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ERP原理.應用.實訓 汪清明電子ERP原理與應用教案-第5章.ppt

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第五章 主生產計劃 生產規劃與主生產計劃的概念 主生產計劃基本原理與計算 粗能力計劃計算 主生產計劃的軟件功能與應用 ERP原理與應用》 汪清明5.1 生產規劃與主生產計劃的概念 ERP的計劃和執行過程 ERP原理與應用》 汪清明5.1 生產規劃與主生產計劃的概念銷售與運作規劃是一個對產品族的高層的計劃過程。銷售與運作規劃包括銷售規劃和生產規劃。銷售規劃包括對產品族總需求的預測。 生產規劃是為了體現企業經營規劃而制定的產品系列生產大綱。主生產計劃(Master Production Schedule ,簡稱MPS)是對企業生產計劃大綱的細化,確定每一個具體產品在每一個具體時間段的生產計劃。 ERP原理與應用》 汪清明5.1 生產規劃與主生產計劃的概念主生產計劃的需求來源主要有以下幾種途徑。①客戶訂單②預測③備品備件④廠際間需求⑤客戶選擇件及附加件⑥計劃維修件ERP原理與應用》 汪清明5.2 主生產計劃基本原理與計算 5.2.1 MPS的時間基準 計劃展望期:主生產計劃的計劃展望期一般應為3~18個月,對于MPS,計劃展望期應至少等于總的累計提前期或多出3~6個月。時段( Time Period ):時段是微觀計劃的時間周期單位,是把計劃展望期進一步細分為不同的時間段.時區是說明某一計劃的產品(物料)在某時刻處于該產品(物料)的計劃跨度內的時間位置。 時區1:也稱為需求時區,是產品的總裝提前期的時間跨度,即指從產品投入加工開始到產品裝配完工的時間跨度。 ERP原理與應用》 汪清明5.2 主生產計劃基本原理與計算 時區2:也稱為計劃時區,在產品的累計提前期的時間跨度內,超過時區1以外的時間跨度為時區2。 時區3:也稱為預測時區,超過時區2以外的時間跨度為時區3。需求時界(Demand Time Fence , 簡稱DTF):時區1與時區2的分界點為需求時界。計劃時界(Planning Time Fence , 簡稱PTF):時區2與時區3的分界點為計劃時界。計劃確認時界(Firm Planning Time Fence , 簡稱FPTF):計劃時界也稱為計劃確認時界。 ERP原理與應用》 汪清明5.2 主生產計劃基本原理與計算 A產品時區與時界圖示 ERP原理與應用》 汪清明5.2 主生產計劃基本原理與計算 A產品各計劃所處的時區分布圖 ERP原理與應用》 汪清明5.2 主生產計劃基本原理與計算5.2.2 主生產計劃的對象 主生產計劃的對象主要是具有獨立需求的物料和比較重要的物料。具有獨立需求的物料可以是最終銷售產品,也可以是組件。比較重要的物料主要是指在瓶頸資源上加工或市場上比較緊俏,或采購提前期較長,很容易缺貨的物料。 ERP原理與應用》 汪清明5.2 主生產計劃基本原理與計算ERP原理與應用》 汪清明5.2.3 主生產計劃中有關數量的概念及計算預測量:通過銷售預測確定的某時間段的市場需求,需求日期為銷售預測單上的需求日期。訂單量:由客戶下達訂單確定的需求量,是總的訂單數減去已出庫的數量。毛需求:指未扣除現有庫存及預計入庫量時的需求,包括銷售訂單、產品預測單對物料的獨立需求和上層物料對下層物料的相關需求 預測時區:毛需求=預測量計劃時區:毛需求=取預測量和訂單量的最大值需求時區:毛需求=訂單量不同的ERP軟件,毛需求的計算方法可由用戶設置 計劃接受量:也稱為預計入庫量,指前期已經下達的正在執行中的訂單,將在某個時段(時間)的產出數量。 ERP原理與應用》 汪清明5.2.3 主生產計劃中有關數量的概念及計算預計可用庫存量:指某個時段的期末庫存量,扣除用于需求的數量后的庫存量。 預計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段的計劃接受量-本時段毛需求量+計劃產出量 凈需求量:綜合毛需求量和安全庫存量,并考慮期初的結余和本期可以計劃產出的數量。 凈需求=本時段毛需求-前一時段末的可用庫存量-本時段計劃接受量+安全庫存量計劃產出量:當需求不能滿足時,系統根據設置的批量規則計算得到的供應數量稱為計劃產出量。計劃投入量:根據計劃產出量、物料的提前期及物品的合格率等計算出的投入數量稱為計劃投入量??晒╀N售量(available to promise ,即ATP):在某一個時段內,物料的產出數量可能會大于訂單與合同的數量,這個差值就是可供銷售量 ERP原理與應用》 汪清明5.2.3 主生產計劃中有關數量的概念及計算可供銷售量 = 某時段的計劃產出量+該時段的計劃接受量-該時段的訂單量總和批量:實際凈需求量必須要以某種數量來計算,這一定的數量稱為生產或訂貨的批量。 批量規則:選擇批量的方法稱為批量規則。直接批量法:物料需求的批量等于凈需求 固定批量法:指每次的加工或訂貨數量相同,但加工或訂貨的間隔期不一定相同的批量計算方法 。ERP原理與應用》 汪清明5.2.3 主生產計劃中有關數量的概念及計算固定周期法:每次加工或訂貨間隔周期相同,但加工或訂貨的數量不一定相同的批量計算方法 。經濟批量法:指某種物料的訂購費用和保管費用之和為最低時的最佳批量法。 經濟批量= 式中:C —— 單位訂貨費用(元 / 次) D —— 庫存物料的年需求率(件/年) H —— 單位庫存年保管費(元/件?年) ERP原理與應用》 汪清明開始輸入訂單、預測、劃分時區、系統設置毛需求量計算已投入的計劃計劃接收量的計算現可用庫存量、安全庫存量的計算預計可用庫存的計算凈需求量的計算凈需求大于0計劃產出量的計算提前期、成品率計劃投入量的計算完成結束NOYESNOYES主生產計劃的計算流程ERP原理與應用》 汪清明5.2.4 主生產計劃的計算流程舉例:物料編碼:A009 物料名稱: VCD333 型號規格: XS – 1 可用庫存: 16 安全庫存: 5 提前期: 7 天批量規則:固定批量 批量: 10 需求時界:時段3 計劃時界: 時段7計劃日期:2003/3/27計算步驟如下:1、設置計劃展望期、劃分時段、時區。 2、填寫各個時段的預測量和訂單量。 3、計算毛需求量。 ERP原理與應用》 汪清明5.2.4 主生產計劃的計算流程4、計算(讀入)計劃接收量與過去的庫存量(預計庫存) ERP原理與應用》 汪清明5.2.4 主生產計劃的計算流程5、計算預計可用庫存量 ERP原理與應用》 汪清明5.2.4 主生產計劃的計算流程6、計算計劃產出量ERP原理與應用》 汪清明5.2.4 主生產計劃的計算流程7、根據提前期及成品率計算計劃投入量和可供銷售量 ERP原理與應用》 汪清明5.3 粗能力計劃計算主生產計劃的可行性主要是通過粗能力計劃(簡稱RCCP,Rough-Cut Capacity Planning)進行校驗。粗能力計劃只對主生產計劃所需的關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃。主生產計劃的對象主要是最終完成品,但都必須對下層物料所用到的關鍵資源和工作中心進行計算與平衡。計算方法如下:1.建立關鍵工作中心的資源清單ERP原理與應用》 汪清明5.3 粗能力計劃計算ERP原理與應用》 汪清明5.3 粗能力計劃計算2.計算關鍵工作中心的負荷 直接計算MPS對象物料加工所用的關鍵工作中心及占用關鍵工作中心的負荷。 根據物料工藝路線,計算MPS物料占用關鍵資源的負荷。ERP原理與應用》 汪清明5.3 粗能力計劃計算3、尋找超負荷時段電動葫蘆操作盒卷筒軸套車削中心磨削中心偏置時間完工時間圖5.3.1 偏置時間的計算ERP原理與應用》 汪清明5.3 粗能力計劃計算4.確定各時段負荷的起因 確定各時段負荷由哪些物料引起,各占用多少資源。 5.調整能力和負荷 改變負荷:重新制定計劃、延長交貨期、取消客戶訂單、減少訂貨數量等。改變能力:更改加工路線、加班、組織外協、增加人員和機器設備等。 ERP原理與應用》 汪清明5.4主生產計劃的軟件功能與應用 主生產計劃的軟件功能 銷售訂單或產品預測作為需求的來源,經過主生產計劃的計算后,產生新的計劃訂單 。主生產計劃的運行流程 設定主生產計劃物料 設定計劃展望期 設定計算的運算方案 運行主生產計劃計算 對主生產計劃進行調整 主生產計劃確認和投放 ERP原理與應用》 汪清明5.4主生產計劃的軟件功能與應用主生產計劃的應用 以金蝶K/3 ERP為例,說明主生產計劃的具體應用 。ERP原理與應用》 汪清明5.5 粗能力計劃的軟件功能與應用 粗能力計劃的軟件功能 對主生產計劃的可行性進行驗證,只驗證關鍵工作中心的能力是否滿足負荷需求 。生成粗能力清單 粗能力清單查詢 粗能力計算 粗能力查詢 粗能力計劃的軟件應用 金蝶K/3 ERP為例加以說明。ERP原理與應用》 汪清明
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