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芳烴抽提裝置操作規程.doc

'芳烴抽提裝置操作規程.doc'
?目錄1. 概述1.1裝置概述1.2設計數據1.2.1物料平衡1.2.2原料性質數據及產品質量標準1.2.3輔助材料1.2.4主要操作條件1.2.5公用工程消耗1.2.6裝置能耗2 工藝原理及工藝流程簡述2.1工藝原理2.2工藝流程簡述2.2.1預處理部分2.2.2環丁砜抽提部分2.2.3芳烴分離部分2.2.4溶劑油加氫部分2.3裝置動、靜設備3 裝置開工方案3.1準備工作3.2收熱載體及其系統升溫脫水3.3預處理系統開工3.4抽提系統進油3.5精餾系統開工3.6溶劑油加氫系統開工3.7開工統籌圖附圖3.8重大開工步驟4 裝置停工方案4.1停工要求4.2停工設備4.3抽余油加氫單元停工4.4精餾單元停工4.5抽提單元停工4.6預處理單元停工4.7熱載體系統停工4.8停工注意點4.9裝置停工時間統籌4.10重大停工步驟5 停工吹掃方案5.1吹掃準備工作5.2吹掃原理及注意事項5.3吹掃流程6 系統操作法6.1預處理單元正常操作6.2抽提單元正常操作6.3芳烴精餾單元正常操作6.4抽余油加氫單元正常操作6.5中間罐區操作6.6加熱爐操作法6.7機泵操作法6.8計算機操作法7 事故處理7.1事故處理原則7.2緊急停工步驟7.3公用工程事故處理8 裝置安全生產規定8.1裝置安全生產要點8.2芳烴抽提裝置的保健和安全8.3自背式空氣呼吸器的使用方法8.4可燃氣監測器安裝位置8.5苯檢測儀安裝位置8.6芳烴抽提裝置可燃物質8.7芳烴裝置抽提八字盲板一覽表8.8裝置界區進出管線盲板平面分布圖8.9芳烴抽提裝置安全閥明細表8.10便攜式安技設備使用維護工程8.11分公司安全禁令8.12裝置污水系統示意圖8.13清污分流管理制度8.14危險品“環丁砜”的管理9 附錄9.1 裝置動、靜設備一覽表9.2 原則流程圖中國石化股份有限公司廣州分公司芳烴抽提裝置操作規程文件編號Q/SH 3195 04C.106-2011版 號 A/2序號01操作文件文件頁碼 共92頁 第1頁1 概述1.1 裝置概述廣州石油化工總廠原有的10萬噸/年芳烴抽提裝置由中石化北京設計院進行基礎設計,廣州石油化工總廠設計院完成施工圖設計,中國天然氣總公司第六建設公司承建,并于1995年5月建成投產。原裝置以40萬噸/年連續重整裝置的穩定汽油為原料,由原料預處理、芳烴抽提、芳烴分離和溶劑油加氫分離四個部分組成。原料預處理部分公稱能力為13.2萬噸/年,將寬餾份的重整穩定汽油切除C5+、C9+、組分,獲得合格C6~C8餾分;芳烴抽提部分公稱設計能力為10萬噸/年,采用環丁砜抽提技術,將C6~C8中的芳烴抽提分離獲得高純度混合芳烴和抽余油;芳烴分離部分的規模為5.46萬噸/年,將抽余油加氫后,經分餾得到工業用輕質溶劑、120#溶劑油產品;裝置主要產品為苯、甲苯、二甲苯、工業用輕質溶劑、120#溶劑油,其余作為汽油組分。為了適應汽油新標準的要求和增產苯的要求,芳烴抽提裝置于2000年12月進行了改造,在設備不作大的改動條件下,由三苯抽提改為生產苯為主適當兼顧生產部分甲苯,同時考慮可處理原重整裝置改造后的全部穩定汽油。裝置改造仍由中石化北京設計院進行設計,廣州石化檢安公司承建,于2001年1月改造完成投產。經標定后達到設計目的。裝置改造的主要內容如下:1、 裝置預處理部分原料量由13.2萬噸/擴大為43萬噸/年,脫戊烷塔和脫重組分塔作相應改造;2、 2、抽提部分規模由10萬噸/年擴大到13.2萬噸/年,除抽余油水洗塔和抽余油水洗塔回流泵外,抽提部分設備基本不動;3、 苯產量由0.58萬噸/年增加到3.74萬噸/年,苯塔及苯產品中間罐等設備作用相應調整。4、 溶劑油分離踏在改造后產品分布作相應調整,工業用輕質溶劑罐和120#溶劑油罐也相應改動。為了消化改造后多余的抽余油,抽余油加氫及溶劑油分離系統于2003年3月進行了擴能改造,處理負荷由5.60萬噸/年提高到8.74萬噸/年,加氫進料泵增加一臺,采用開雙泵進料,換401、反應器、罐402更換,換402利舊原E401,溶劑油分離塔采用高效塔盤,部分機泵更換,系統管線擴大。本裝置改造后,工藝流程和技術方案基本保持不變,仍由原料預處理、芳烴抽提、芳烴分離和溶劑油加氫分離四個部分組成。改造后原料預處理部分的規模為43萬噸/年;芳烴抽提部分的規模為13.32萬噸/年;芳烴分離部分的規模為4.58萬噸/年;溶劑油加氫部分的規模為8.74萬噸/年;主要產品為苯、甲苯、工業用輕質溶劑、120#溶劑油,其余作為汽油組分。改造后裝置建設規模原料預處理部分 43萬噸/年芳烴抽提部分 13.32萬噸/年芳烴分離部分 4.58萬噸/年溶劑油加氫部分 8.74萬噸/年主要產品及副產品主要產品: 苯:3.74萬噸/年 甲苯:0.84萬噸/年 重汽油組分:26.42萬噸/年主要副產品: 戊烷油:3.54萬噸/年 燃料氣:0.683萬噸/年工業用輕質溶劑:4.46萬噸/年120#溶劑油:3.28萬噸/年消耗指標:燃料氣 1528公斤/時 比改造前增加307公斤/時1.0Mpa蒸汽 1.3噸/時 改造前后無變化電耗量 775千瓦 比改造前增加164.5千瓦循環水 520噸/時 比改造前增加136.3噸/時凝結水 0.6噸/時 改造前后無變化凈化風 60標米/時 改造前后無變化總耗能140.57萬千焦/噸進料1.2 設計數據1.2.1 物料平衡表一: 全裝置物料平衡物料重量%(對脫戊烷塔的進料)公斤/時萬噸/年備注入方重整穩定汽油1005375043.00含氫氣體2.4913401.07合計102.495509044.07出方苯8.7046753.74甲苯1.5910500.84重汽油餾分61.443302226.42包括溶劑油加氫部分的輕汽油戊烷油8.2344243.54燃料氣1.598540.68工業用輕質溶劑10.3755754.46120#溶劑油7.6341003.28含氫氣體2.5913901.11合計102.495509044.07注:按年開工8000小時計算表二: 預處理部分物料平衡物料重量%(對脫戊烷塔的進料)公斤/時萬噸/年備注入方重整穩定汽油100.005375043.00合計100.005375043.00出方重汽油餾分60.633259026.07芳烴抽提原料30.981665413.32戊烷油8.2344243.54燃料氣0.16820.07合計100.005375043.00表三:芳烴抽提部分物料平衡
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