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回旋鉆孔灌注樁施工組織方案.doc

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? 回旋鉆鉆孔灌注樁泥漿護壁施工技術方案一、概述     鉆孔灌注樁基礎,直徑為Φ800 ,共計62根,均嵌巖一米。    二、施工準備     1、完成鉆孔灌注樁的定位工作,平整場地,接通水、電,為鉆機進場創造好條件。     2、鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關材料,準備到位。     3、開工前召開現場技術交底會,使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術要求、職責,盡一切力量避免出現斷樁。     4、跟商品混凝土廠聯系有關標號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。     5、處理好文明、安全施工有關事項,包括用電、排污、排放泥漿、三防等。     6、備足有關配件材料,做到開鉆后中途不停站,檢查所有測量儀器及施工機械,確保無誤。     7、清理、清除鉆孔樁樁位內雜物保證護筒順利下放。     8、對自備發電機組進行試機,并進行停電時的快速發電、通電檢驗,確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。     9、位于旱地鉆孔灌注樁采用挖孔埋設鋼護筒;     三、采用GPS150型鉆機,正循環回轉法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭(主要用于粘土層中)及平頭籠式鉆頭(主要用于粉砂土中)。     1、測量放樣     詳見測量施工方案。     2、埋設護筒     (1)護筒采用鋼護筒,用5mm厚鋼板制成,確保在護筒埋設稍有偏差時,保證鉆頭能正確就位,并能順利提鉆。     (2)旱地里護筒長度為1.5m,位于現狀河道內的護筒長為2m(并外套鋼護筒),因為上部土質較差,頂部均為雜填土。原則上保證護筒進入原狀土50cm,并高出地面30cm左右,以確保不小于1m的水頭壓力,防止塌孔。如2m不夠長,加長護筒。由于地質資料第一層土為粉質粘土,第二層均為淤泥質粉質粘土層,下為粉土夾粉質粘土,因此護筒埋深不宜穿透粉質粘土層,而使護筒外露段長一些有利。     (3)護筒就位用十字交叉法定位。     (4)護筒就位后,周圍用粘土分層均勻填滿夯實,確保泥漿不外漏,確保護筒位置正確牢固。     (5)如果底部土質很差。為防止護筒下沉,采取相應的加固措施,把護筒固定。     (6)護筒埋好后,測定好護筒頂標高,做好資料,請監理復核認可后,鉆機就位。     (7)護筒埋好后,在樁機范圍內整澆混凝土地坪,挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。    3、泥漿護壁、泥漿循環     根據地質報告顯示樁底部有淤泥夾層和沙夾層,故采用回旋鉆機成孔,泥漿制作膨潤土護壁工藝施工。即成孔后注入膨潤土和碳酸鉀按比例現場制作的泥漿膨潤土,使之形成泥漿護壁。在各樁位附近各設置一個四根樁泥漿容量的泥漿池(泥漿比重1:3),用于泥漿循環,并及時組織泥漿車進行外運。    4、鉆孔     (1)開鉆前,配制好比重為1.3-1.4的泥漿進入泥漿池及孔內。     (2)調平好鉆孔工作平臺,保證鉆孔平臺水平并確保牢固,在鉆孔過程中不發生傾斜位移。   (3)調整好鉆機,保證鉆桿豎直,使鉆架吊點、鉆機的轉盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。     (4)在鉆孔過程中,隨時檢查平臺的水平度,發現傾斜,及時調整,確保成孔垂直度。     (5)在粘土鉆孔過程中,及時檢查泥漿比重,控制在1.2~1.3之間。粘度控制在16~22秒,發現不符,及時調整。     (6)鉆孔作業分班連續進行,不中斷。     (7)升降鉆具時,保證操作平穩,鉆頭提升時,防止發生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現象發生。     (8)在鉆孔中因故停鉆時,一是確保有規定水位及相應比重的泥漿,防止塌孔,二是鉆頭上提2m左右,以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭,造成質量事故。     (9)鉆孔中采用輕壓慢鉆,使孔底不全部承受鉆具重力,以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現象。     (10)在粉砂土控制進尺速度,加大泥漿比重至1.3~1.4,粘度22~24秒。     (11)在粘土中控制中等轉速,大泵量稀釋泥漿,防止泥漿比重過大,影響成孔質量。     (12)當鉆孔達到設計深度,及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查,自測合格后,報監理復測,同意后,開始清孔。5、清孔     達到設計深度后,開始清孔,用換漿清孔法。當泥漿比重為1.15~1.18時,再放鋼筋籠。     6、下鋼筋籠     (1)鋼筋籠現場分節制作,長度根據定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50%錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。     (2)鋼筋籠制好后,報監理驗收合格方可使用。     制作原則是:主筋順直,距離均勻,箍筋間距均勻,點焊牢固,保護層墊塊均勻合理放置,墊塊采用圓墊塊。     (3)鋼筋籠連接采用單面搭接焊,長度為10d,持證上崗,保證焊縫飽滿,長度滿足規范要求。     (4)吊放鋼筋籠,確保骨架垂直緩慢下放,控制好鋼筋籠頂標高,用兩根鋼筋固定在正確的標高位置上,保證鋼筋骨架不下沉不上浮。     7、放導管     (1)導管在使用前檢驗好水密性試驗,不合格的接頭不準使用。保證導管在填充水下混凝土中不漏水,不漏漿,確保樁的質量。     (2)根據孔深配制好相應的導管節數,保證安裝時一次性到位。     (3)下放導管時,位置保證正確,卡口旋緊。     (4)導管底與孔底保證有30cm左右的空隙,防止導管進入沉淀中,混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高,使第一斗灌注混凝土無法埋住導管口或導管埋深太少,泥漿重新涌入導管內形成夾泥,影響成樁質量。     8、二次清孔     放好導管后,通過導管進行二次清孔,測定好泥漿比重為1.10左右,沉淀≤10cm,孔徑、孔深符合設計要求時,報監理同意后,開始澆注混凝土。     9、澆注混凝土     (1)鉆孔灌注樁混凝土采用C30商品混凝土,坍落度宜控制在16cm~22cm。     (2)澆混凝土前,隔水塞在導管一定高度內設置好,由初灌量計算確定,初灌量確定原則:當導管離孔底30~40cm時,保證第一次混凝土下料使導管埋入混凝土中1m以上。     (3)斗內灌滿混凝土,剪斷鐵絲,混凝土連續澆灌。用測繩測得導管埋深為6m,拆導管二節并保證拆導管后,導管在混凝土內埋深>1m,再澆混凝土。也就是控制兩點,第一,導管埋深不宜過大,控制在4-6m之間,過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。第二,導管埋深必須保證最少有2m,防止操作中稍有失誤,導管提升過高、過快,出現導管埋深過小或拔空,涌入泥漿,形成斷樁、夾泥的質量事故。     (4)混凝土頂標高比設計樁頂標高出0.6米,確保設計樁混凝土質量符合設計要求。     (5)配備一定數量泥漿車,保證泥漿順利外運。四、質量保證措施     1、每道工序須請監理驗收合格后再進行下道工序施工。     2、確保鉆孔垂直,鉆頭帶導向,孔底減壓鉆進。     3、開鉆前預先配制好優質泥漿,用粘土或膨脹土為原料,控制比重在1.3~1.4之間。遇夾砂土層時,為防縮頸,把優質泥漿注入孔內。     4、確??椎壮猎∮?0cm,采用二次清孔。     5、商品混凝土嚴格控制坍落度及發料時間,確?;炷吝B續下料。     6、防止斷樁、夾泥,備足第一斗。     7、現場施工記錄確保準確,成樁報現場監理工程師予以驗收簽字。     8、為防止嚴重塌孔現象發生,鉆孔采用梅花形間隔法(對角線)施工。     9、若發生塌孔、斜孔,則回填粘土至塌孔處以上1~2m,重新鉆孔。     10、發生卡鉆及落鉆等現象,仔細分析原因,采取相應對策解決問題。     11、保證每根樁成孔質量檢測比例達到規定要求。     12、在施工中嚴格按規范、標準執行,不合格堅決返工重做。     13、若下雨澆注混凝土,斗上設防雨棚,防止雨水進入混凝土內。     五、鉆孔事故的預防及處理措施     1、坍孔     坍孔的表征是孔內水位突然下降,孔口冒細密的水泡,出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等。     處理方法:施工中應嚴格按要求操作,以防為主,一旦發生坍孔,找出坍孔原因,采取相應措施。     2、鉆孔偏斜     鉆孔偏斜事故預防和處理方法:     (1)安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上,并經常檢查校正。     (2)由于主動鉆桿較長,轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架,控制鉆桿上的提引水籠頭,使其沿導向架鉆進。     (3)鉆桿、接頭逐個檢查,及時調正。主動鉆桿彎曲,要用千斤頂及時調直。     (4)在有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應吊著鉆桿控制進尺,低速鉆進。     (5)用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后,一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔,使鉆孔正直,偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實后再繼續鉆進。     3、落物掉鉆     預防措施:     (1)開鉆前應清除孔內落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具,可用打撈工具打撈,然后在護筒口加蓋。     (2)經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。     (3)為便于打撈落入孔內的鉆頭,可在鉆頭上預先焊上打撈環,或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。     處理方法:掉鉆后應及時摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔,使打撈工具能接觸鉆頭。     4、糊鉆     在軟塑粘土層回轉鉆進,因進尺快,鉆渣量大,出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法:首先應對鉆桿內徑大小進行計算決定。還應控制進尺,加強泥漿循環。若已嚴重糊鉆,應將鉆錐提出孔口,清除鉆頭殘渣。     5、擴孔和縮孔     擴孔是孔壁坍塌而造成的結果,若只孔內局部發生坍塌而擴孔,鉆孔仍能達到設計深度則不必處理,只是混凝土灌注量大大增加,若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進,應按坍孔事故處理。     縮孔原因有二種:一種是鉆頭焊補不及時,嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小??刹捎蒙舷路磸蛼呖椎姆椒ㄒ詳U大孔徑。     6、鉆桿折斷     折斷原因:     (1)用地質或水文地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用,其強度、剛度太小,容易折斷。     (2)鉆進中選用的轉速不當,使鉆桿扭轉或彎曲折斷。     (3)鉆桿使用過久,連接處有操作或接頭磨損過甚。     (4)地層堅硬,進尺太快,超負荷引起。     預防和處理:     (1)選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時,按規范要求進行計算決定。     (2)不使用彎曲嚴重的鉆桿,要求連接處絲扣完好,以螺套連接的鉆桿接頭,要有防止反轉松脫的固鎖設施。     (3)應控制進尺,遇有堅硬、復雜地層要仔細操作。     (4)經常檢查鉆具各部分的磨損情況,損壞要及時更換。     (5)如已發生鉆桿折斷事故,可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因,換用新或大鉆桿繼續鉆進。     7、鉆孔漏漿     在透水性強或有地下水流動的地層中,稀泥漿會向孔外漏失,護筒埋設太淺,回填土不密實或護筒接縫不嚴密,會在護筒刃腳或接縫處漏漿,也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。     為防止漏漿,可加稠泥漿慢速轉動,在有護筒防護范圍內,接縫處漏漿,由潛水工用棉絮堵塞,封閉接縫。 延安昌新建筑有限責任公司 第二十五施工處2016年4月19日
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