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進水口施工組織措施.doc

'進水口施工組織措施.doc'
?烏江索風營水電站引水隧洞進口開挖及支護施工組織措施貴州索風營工程捌玖聯營體2002年10月批準:審查:審核:校核:編寫:1. 工程概況 41.1進水口及Ⅲ號堆積體簡介 41.2進水口及Ⅲ號堆積體開挖處理工程設計主要工程量 41.3 施工特點 51.4施工措施編制依據 61.5 施工中采用的新技術 62.施工總布置 72.1施工道路 72.2 施工用風 82.3 施工用水 83.施工進度計劃、勞動力及機械設備配置 94.主要施工方法 101. 工程概況1.1進水口及Ⅲ號堆積體簡介Ⅲ號堆積體位于進水口的上方,進水口及Ⅲ號堆積體自然邊坡約為33°,其開挖處理高程在884~796.5m,高差為87.5m。按照開挖及支護區域可分為:Ⅰ區、Ⅱ區、Ⅲ區、Ⅳ區共四個區域。在Ⅰ區支護又分為A、B、C區域。整個進水口按高程分共有875.0m、860.0m、843.8m、827.53m~834.58m、816.0m等馬道。其中827.53m~834.58m為覆蓋層開挖邊坡與巖石開挖邊坡分界馬道,馬道寬3m,內側有鋼絲網防護欄。Ⅰ區開挖支護區域:860m高程以上開挖支護區域,在其處理范圍內設置875m和860m馬道,其中860m高程馬道兼做抗滑樁施工平臺。875m高程馬道寬2m,875m高程以上按1:1.0坡度開挖。860m高程馬道在860m高程以下部位未開挖前寬11m,抗滑樁施工完成后,將沿抗滑樁外側開挖,馬道寬度分別變為5.3m和6.3m。860.0m高程以上開挖邊坡坡度為1:1.0,上側局部開挖坡度為1:0.5。Ⅰ區開挖支護又分為A、B、C三個區域,三個區域均采用框架梁支護,框架梁節點設置自鉆式錨桿,錨桿規格按支護區域不同而不同:A區:872.0m高程以上,節點錨桿桿體長900cm;B區:867.0m高程~872.0m高程,節點錨桿桿體長600cm;C區:860.0m高程~867.0m高程,節點錨桿桿體長300cm。所有自鉆式錨桿均外露0.3m??蚣芰汗濣c對角線長為200cm×300cm。在框架梁對角線交點處有φ76mm排水孔,排水孔深500cm,仰角10°,排水孔內布設排水花管。Ⅱ區開挖及支護區域:在860.0m高程平臺有16根抗滑樁,抗滑樁的樁身開挖區域為Ⅱ區??够瑯豆灿?6根,(1)號~(4)號抗滑樁孔尺寸為3m×4m,(5)~(16)號抗滑樁孔尺寸為3m×4m。除(10)~(11)號孔間距為5.74m以外,其余各個孔間距均為3m。最小孔深7.55m,最大孔深49.3m。Ⅲ區開挖及支護區域:860.0高程以下所有覆蓋層邊坡開挖區域為Ⅲ區,開挖的坡度均為1:1.3,開挖區域內有843.8m高程公路,公路寬10m~12m。Ⅳ區開挖及支護區域:Ⅲ區下部的所有巖石邊坡開挖區域均為Ⅲ區開挖及支護區域。Ⅲ號堆積體除進行削坡開挖外,還需進行框架混凝土護坡、排水孔、抗滑樁、排水溝等邊坡保護的施工。進水口石方開挖最大開挖高差19.5m,其支護處理措施為錨桿、掛鋼筋網噴改性聚丙烯纖維混凝土、錨索、固結灌漿等,由于f8斷層在I號引水隧洞臉上部出露,采取了100t級錨索對洞臉進行加固的工程措施。1.2進水口及Ⅲ號堆積體開挖處理工程設計主要工程量進水口及Ⅲ號堆積體開挖處理工程設計主要工程量見表1.1。表1.1 進水口及Ⅲ號堆積體開挖處理工程設計主要工程量表工程項目單位數 量備 注進 水 口覆蓋層開挖m37789.5石方明挖m342364注漿錨桿根1329Φ[email protected] 2×2m 注漿錨桿根442Φ[email protected] 2×3m注漿錨桿根90Φ[email protected] 1.5×1.5m注漿錨桿根37Φ[email protected] 2×2m錨索根401000KN級,最短15m最長30m掛網鋼筋m25315.4Φ[email protected]×100噴混凝土m3531.54改性聚丙烯纖維混凝土C20固結灌漿孔m1989深入基巖4.5mI20a工字鋼t12.9防護網立柱防護網m2788.4機編鋼絲網Φ[email protected] 100×100欄桿m223.4Φ76×4mm鋼管m604.4Φ22鋼筋隨機錨桿根100Φ20L=3.0m鋼筋t0.26連接鋼筋長50cm排水溝覆蓋層開挖m374水泥砂漿m328M20 堆 積 體 挖孔抗滑樁覆蓋層開挖量m33990.80基巖開挖量m32161.00混凝土量m36151.80C20鋼軌量t454.02材質不低于Q345C鋼材鋼筋量t403.55二級鋼筋鋼管量t12.44無縫鋼管覆蓋層開挖m344534石方開挖m31135 框架護坡節點錨桿(Φ25,L=9m)根387自鉆式,外露0.3m節點錨桿(Φ25,L=6m)根172自鉆式,外露0.3m節點錨桿(Φ25,L=3m)根349自鉆式,外露0.3m二級配,C20混凝土m3224.94鋼筋(Φ20)t42.15鋼筋(φ6)t4.92排水孔造孔m4540φ76,L=5m排水孔預埋花管m4540φ70,L=5m回填泥土m3295.7草坪m21971.361.3 施工特點進水口及Ⅲ號堆積體開挖處理工程的施工工期,按招標文件的要求為2003年10月31日進水口開挖完成。根據現在的施工條件,2002年11月10日開工即可施工,工期為12個月。2002年11月~2003年1月,受右壩肩843.6m以上開挖及支護的影響,以后無其它部位施工的干擾,并可利用右壩肩的開挖支護設備。進水口及Ⅲ號堆積體開挖處理工程的重點在邊坡的處理上,以抗滑樁及錨索施工為關鍵項目。為保證860平臺上抗滑樁的施工,修建施工支線至860平臺,并且在860m高程形成約10m寬的抗滑樁的施工平臺與施工支線道路相接。1.4施工措施編制依據 1)、索風營水電站大壩土建工程招標文件 2)、索風營水電站大壩土建工程投標文件 3)、大壩開挖支護圖及其施工技術要求 4)、開挖支護施工相關規程規范1.5 施工中采用的新技術1.5.1 孔間微差順序爆破技術該項爆破技術,可以實現一孔一響順序爆破,可以將爆破單響藥量控制到最小,最大限度減小對保留巖體及Ⅲ號堆積體爆破振動的影響,還可以達到控制邊坡開挖爆碴少下河的目的。1.5.2 全方位預裂爆破技術所有巖石邊坡開挖均采用全方位預裂爆破成型技術??蓽p小對建基面的爆破振動影響,使建基面。省略部分。嚴格控制偏斜。12.5.2.4 灌漿方法、漿液變換標準、灌漿結束標準、封孔和灌漿質量檢查等參照巖基固結灌漿執行。12.6 回填灌漿12.6.1 施工部位對導流洞、地質勘探平洞、S63巖溶系統、導流洞施工支洞及交通洞混凝土堵頭頂部與圍巖之間的縫隙進行回填灌漿。12.6.2 施工方法按照設計圖紙或監理工程師指示采用預埋管路系統或直接鉆孔的方法進行施工。12.6.3 管路系統布置與埋設預埋灌漿管路系統由灌漿管、出漿孔(嘴)、排氣槽、排氣管等組成,其布置型式詳見《地質勘探平洞回填灌漿布置示意圖》(圖號:SFY/C3—T—灌漿—01)。灌漿管選用硬塑料管,進漿管為Ф40,回漿管為Ф32,灌漿管伸入巖石0.1m,安裝就位并固定牢靠后,在孔口處用水泥砂漿加以保護,避免堵頭澆筑時混凝土進入巖孔內而使灌漿系統失效。灌漿管路系統的設計、安裝、施工及質量檢查和評定方法均按技術要求及監理工程師指示執行。12.6.4 鉆孔采用YT28型手風鉆或YGZ100型導軌式鑿巖機造孔;質量檢查孔采用XY-2PC型地質鉆機配金剛石鉆頭造孔。12.6.5 灌漿方法回填灌漿采用填壓式灌漿法,灌漿壓力0.2~0.3Mpa。鉆孔回填灌漿分兩序進行施工,漿液水灰比一序孔采用0.6:1(或0.5:1)的水泥漿,二序孔采用1:1和0.6:1(或0.5:1)兩個比級;管路系統回填灌漿直接采用0.6:1(或0.5:1)的水泥漿灌注;空隙大的部位先灌注水泥砂漿,但摻量不大于水泥重量的200%。12.6.6 灌漿結束標準在設計規定壓力下,當灌漿管路系統停止吸漿,延續灌注5min,回填灌漿即可結束。灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結束后,采用水泥砂漿將鉆孔封填密實,并將孔口壓抹平整。12.6.7 質量檢查回填灌漿結束7d后,采用鉆孔注漿法進行灌漿質量檢查。12.7 接觸灌漿12.7.1 施工部位接觸灌漿系指大壩左、右高陡岸坡巖壁與壩體混凝土之間的縫隙作灌漿充填。12.7.2 管路系統埋設根據施工情況,擬采用預埋管路系統。灌區的灌漿管路系統由進回漿干管、分漿管、出漿孔、排氣槽、排氣管及止漿片等組成,各管路可引至廊道或壩后坡合適地點。每個灌區的面積以不大于300m2為宜,且每個灌區不跨越大壩的分縫線,分漿管的垂直高度隨澆筑層而定,即澆筑一層埋設一次灌漿管路系統。岸坡接觸灌漿管路系統詳見《大壩岸坡接觸灌漿布置示意圖》(圖號:SFY/C3—T—灌漿—02)。12.7.3 冷卻水管埋設按照招標文件要求,擬采取在壩體內預埋高強聚乙烯管通水冷卻的辦法,將混凝土冷卻至15℃,以便順利進行大壩兩岸壩基的接觸灌漿施工。經計算,確定冷卻水管從大壩727.1m高程開始布置,按1.5×1.8m(水平間距×垂直間距)間距、蛇形布置形式,采用通河水冷卻,必要時在后期通4℃冷水。根據施工總進度安排,通水冷卻分為二個階段,2004年11月中旬至次年元月底對大壩770m高程以下通水冷卻,2005年11月中旬至次年元月底對大壩770m高程以上通水冷卻。通水冷卻按照有關技術規范的規定要求進行。12.7.4 灌漿施工12.7.4.1 灌漿條件壩體混凝土齡期及溫度達到設計規定要求(或按監理工程師指示),且接觸面張開,灌區封閉,管路暢通。12.7.4.2 灌前準備灌漿前,以灌漿壓力的80%作為通水壓力對灌區進行通水檢查,查明灌區管路、接觸面的暢通情況及灌區的封閉情況,以便采取相應的措施處理,保證灌區的暢通與封閉。然后對灌區進行浸泡,沖洗后,吹干接觸面積水。12.7.4.3 灌漿方法漿液水灰比及灌漿的變漿標準按施工圖紙要求及監理工程師指示執行。當縫面張開度大,管路暢通性好,可用摻高效減水劑的最濃一級水泥漿進行灌注。當縫面張開度不大時,漿液按逐級加濃的原則進行變換,當灌至排氣管排出與進漿濃度相同漿液后,再變濃一級漿液,直至排氣管排出最濃一級漿液后,在設計壓力下灌至結束。在灌漿過程中,嚴格監測和控制縫面的增開度。灌漿的結束標準、閉漿、倒灌及特殊處理均按規范有關規定和監理工程師的指示執行。12.7.5 灌漿質量檢查以分析灌漿資料為主,結合鉆孔取芯、壓水試驗等進行綜合評定,若質量不合格,將與設計、監理共同商定處理措施。12.8 排水孔12.8.1 鉆孔(1)壩基排水孔、消力池底板排水孔均采用XY-2PC型地質鉆機配金剛石鉆頭進行造孔;其它部位排水孔采用YGZ100型導軌式回轉鑿巖機或YG80型潛孔鉆造孔;消力池排水孔采用在預埋管中鉆孔的方法進行施工。鉆孔時按設計規定的孔位、方位、傾角進行施鉆。鉆孔過程中,勤測斜,嚴格控制鉆孔偏斜值。(2)鉆孔孔徑:壩基排水孔為Φ110mm,消力池底板排水孔為Φ110mm,消力池邊墻排水孔為Φ50mm。(3)排水孔按設計要求安裝孔口裝置。排水孔穿越寬度較大、性狀較差的斷層或結構面部位,按設計或監理工程師要求,置入符合設計圖紙、文件規定的外包工業濾布的硬質塑料花管進行保護。12.8.2 質量檢查(1)排水孔施工完后,由監理工程師現場抽查排水孔的孔深、孔斜和孔口裝置的安裝質量。(2)達不到要求的鉆孔及孔口裝置,按監理工程師的指示重新施工,直至合格為止。12.9 質量控制(1)鉆孔與灌漿工程系隱蔽工程,由有經驗的專業工程師負責本項目的施工,建立起施工質量檢查機構,執行“三檢”制度,按設計圖紙、技術規范及監理工程師指令進行施工,使每道工序符合施工質量要求,推行全面質量管理。(2)開工前,做好技術交底與崗位培訓工作,施工人員經考試合格后才準上崗,按崗位職責各負其責。(3)灌漿材料滿足質量需要,不準使用不合格材料,灌漿設備保持良好狀態,以保證灌漿工作正常進行。(4)施工中,按統一格式認真做好原始記錄,做到記錄真實、準確、文字簡潔、字跡清晰。并由專門人員及時將原始資料進行整理,報送監理工程師審閱。(5)施工時若出現設計與實際情況不符或產生異常情況,及時報告監理工程師。(6)施工中出現質量事故,及時召開質量分析會,并自行返工處理。12.10 施工主要設備鉆孔灌漿主要機械設備見表12-1。表12-1 主要施工設備表序 號設備名稱規格型號單 位數 量備 注1地質鉆機XY-2PC臺102手風鉆YT-28臺123鑿巖機YGZ100臺204潛孔鉆YG80臺85高速攪拌機ZJ-400臺86儲漿桶1m3臺67普通攪拌桶ZJ2×200臺128泥漿泵BW250/50臺209儲水桶2m3臺410排污泵JQB-2-10臺611移動式空壓機9m3/min/0.7MPa臺212移動式空壓機20m3/min/1.2MPa臺213測斜儀KXP-1臺214聲波儀SY-1臺2
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