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螺絲注塑模具工程圖繪制.doc

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?2.1對Pro/E轉過來的圖進行處理打開AUTOCAD,打開Pro/E轉過來的圖,即DRW0001.DXF文件,運行“帶基點復制”命令,將圖復制到一個新建的公制文件,點擊“產品”層,將當前層設置為產品層,然后使用模具工具工具條中的“輸入圖元自動分層”,按圖2-1所示設置。將圖元歸為產品層。分完層后,還需檢查一下產品的尺寸是否失真,和3D模型是否對得上。圖2-1復制一份,刪除一些不必要的圖元,留作接下來設計用。如圖2-2所示。圖2-22.2鏡像、做產品基準、放縮水將前后模視圖做鏡像,側視圖不用做鏡像??蛇x取產品上特殊部位做鏡像對稱線 ,或者直接用模板對稱中心線。如圖2-3所示。圖2-3把產品各個視圖做成塊,注意也要將整個塊歸入產品層;然后再放縮水,全部做完,要在圖上打入標記進行區分。 2.3 定模仁、調模架模仁是在分模階段定下來的,尺寸及外形都是事先定好的在這里不在敘述。因為是一模八腔,所以產品間距和流道空間都是經過仔細推算得出來的,分模時的模仁毛坯大小如圖2-6所示如圖2-6模架的尺寸可按模仁的尺寸單邊取50mm來算,其中厚度尺寸,前模仁加25mm,后模仁加30mm。理論上是這樣算的,但是如果按這樣的尺寸定下模架的話,在后續做滑塊的時候遇到問題,就是滑塊的側抽距離較大,SL=15+(3-5)mm。所以在導柱傾角18度不變的話,勢必會引起B板尺寸加大,為了整體的協調性,A和C板也要跟著發生相應變化。綜合考慮這些,本套模具的模架尺寸我是這樣定的:模仁尺寸為80×130,單邊加50mm后,再稍微變化一點,變為250×250; 前模仁厚度為20,則A板可取50; 后模仁厚度為20,則B板可取80;根據以上數據,可調用模架2525,也可以通過量取模仁X,Y來確定模架大小。在“模具標準件”中點擊      模胚工具按鈕,在彈出的模胚工具框中,按如下參數設置。如圖2-7所示。設置好參數后,調入的模架如圖2-8所示。圖2-7圖2-82.4裝配模仁 裝配模仁就是將已經設計好的前模仁、后模仁移動到模架合適的位置,這是進行模具設計的前提條件,裝配模仁的步驟如下:第一步: 移動復位桿因為復位桿是在模架主視圖中顯示,而主視圖通常需要做頂出系統,為方便看圖,可將復位桿移動到左視圖中。如圖2-9所示:圖2-9移動的時候,注意尺寸不要搞錯,可測量一下復位桿中心到模仁邊的距離,以作參考。第二步:裝配模仁現在可以把編輯修改的動、定模仁分別調入模架中相應的位置。調入模仁之后需隨即對分型面等處多余的線條進行修剪編輯,添加剖面線箭頭、標示等。另外,為方便繪圖,可將側視圖旋轉移動至動模俯視圖左側。裝配完畢后如圖2-10所示。在以后的講解中,為更好的表達圖示,我們將會不斷調整視圖的方向,請讀者注意。如圖2-9第二步:移動導柱圖2-10第三步:模仁避空為使得模仁裝配方便,需要在模板上對應于模仁四角位置做避空角。點擊模仁角避空圖標, 按提示選取四角。做完后效果如圖2-11所示。圖2-11第四步:鎖螺絲本套模具較大,用M10的螺絲,分別在前、后模六個位置鎖緊。注意圖2-12中圓圈所在位置即是。同時也應在主視圖上將螺絲鎖緊表示出來,如圖2-13所示。為清楚起見,表示一側即可,不必全部表示。圖2-12圖2-132.5 組立圖3D輸出按常規思路是應該先做2D再由2D建立分模檔,開始分模。但此次設計我是先從3D分模開始,再生成2D工程圖以及零件圖。故此處不再敘述。2.6澆注系統設計澆注系統設計主要包括對主流道、分流道、澆口、冷料井的設計。本案例采用直接式澆口,主要是主流道的設計。第一步:選擇澆口套在“模具標準件”中單擊       ,調出“定位環/唧嘴”對話框,按圖2-15所示進行選擇,最后點擊“畫剖視”。圖2-15 第二步:放置澆口套圖2-16為便于安裝,澆口套通常與定模固定板和定模板之間有單邊間隙0.5-1mm的配合;而與定模仁之間則必須有一部分為緊密配合以防止溢料。這個距離最好不少于10mm。注意圖2-16上所圈標記1處,最好做成通孔,這樣也好加工;標記2處要沉進去0.5mm,以防止澆口料把影響產品使用。第三步:表示定模俯視圖的澆口套在“模具標準件”中單擊        ,調出“定位環/唧嘴”對話框,點擊“畫俯視”。如圖2-17所示。圖2-17在側視圖中,只表示澆口套的輪廓就可以了。操作起來亦不復雜,只需將主視圖的澆口套復制過來(中心對中心),然后剪掉不必要的線條即可。如圖2-18所示。如圖2-182.7 鑲件設計我們在分模時已經將前后模的鑲件拆分好了,此時可以把拆分好的鑲件3D模型通過PRO/E轉圖過來,然后復制到CAD圖中的對應位置;也可以直接根據分好的鑲件量取具體尺寸,在CAD圖中畫出來。兩種方法都可以。圖2-19即為鑲件完成圖。圖2-19本案例,鑲件主要集中在前后模,和側抽滑塊,當然由于一模八腔,所以鑲件的整體性,給出2D圖帶來了一定的方便。前后模完整視圖,如圖2-20:圖2-202.8 頂出與復位系統設計該產品采用頂針頂出,需在組立圖中的側視圖、主視圖、后模俯視圖中表示出來。首先要在后模俯視圖中將頂針大小、位置畫出來,然后根據長對正,寬齊平,高相等原則在側視圖、主視圖中將頂針表示出來。第一步:創建主視圖頂針頂針應均勻布置在產品四周,尤其在骨位、柱位或鑲件等不易脫模之處應留有頂針。頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離,最少0.2mm;當頂針傍柱位、骨位頂出時,頂針邊離膠位邊不應超過2mm距離?!№斸樜恢靡灾付ɑ鶞蕿樽鴺嗽c(一般取模仁中心),盡量取整,以方便加工。在具體布置的時候可按以上之原則大致排布一下,然后再對所有頂針坐標值一一取整。同時要注意避免與冷卻水道及其它模具內部構件發生干涉。因為本設計的產品為一模八腔,產品尺寸較小,所以每個產品我均是用一個頂針,在產品根部頂出,如圖2-21局部放大圖2-21第二步:創建俯視圖的頂針雖說在主視圖上面已經表達了頂針,但為清楚表達頂出方式,還是需要在俯視圖上面將頂針畫出來的。但不必所有頂針都畫出來,那樣反而會將圖紙弄的更復雜難以看懂,只需在合適位置表達幾個頂針結構即可。具體畫的時候,可以采用構造線,然后調用外掛里面的頂針繪出即可,注意要修剪多余的線條。如圖2-22所示。圖2-222.9 冷卻系統設計第一步:創建前、后模冷卻水線圖2-23調用外掛里面的運水,必須要首先精確畫出冷卻水線的位置,在繪制冷卻水線時,要盡量避開頂針等構件,冷卻管道要離其他構件至少保持4MM,這樣才能保證不穿透漏水。如果運水和頂針發生干涉,在運水實在無法移動的情況下,可在不影響產品頂出的前提下,微調頂針位置。冷卻水路應該距產品型腔壁至少有8mm,另外還應該注意水嘴接頭彼此至少要保持30mm的距離以方便安裝,冷卻水道距頂針孔及其它孔應保持4mm以上。本案例所用冷卻水道的規格為¢6mm,如圖2-23所示。第二步:創建主視圖、側視圖冷卻水線圖2-24第三步:創建冷卻水路根據前面所創建的水線,單擊“模具標準件”工具條里面的   水路圖標,繪出冷卻水路。2.8 支撐柱、垃圾釘、K.O孔該模具偏大,為防止后模板板變形,要放置支撐柱。支撐柱應盡量朝產品靠去,其位置要相對于模具中心取整數。放置時注意避免和其他構件如頂針等發生干涉。此處取¢45mm的支撐柱。如圖2-27所示。圖2-27垃圾釘的位置布置在回針下方,一般為4~6顆。K.O孔即為頂棍孔,注塑機上的頂棍要通過此孔頂動頂出板。頂棍孔的大小和位置要根據注塑機的相關參數來定。一般來說,我們在模具中心開設有¢40mm的頂棍孔。如圖2-29所示。圖2-292.9 標數塑膠模具組立圖主要反映的是模具的結構和成形的原理。我們在標注組立圖的尺寸時,沒有必要對每一個零件的每一個尺寸作詳細的標注。組立圖的標注重點為模架需要加工的地方,如模仁尺寸,頂針,水路,螺絲等等。其他具體細節的尺寸可在零件加工圖中作詳細標注。組立圖可以標的很復雜,也可以很簡單,這個根據本廠的慣例或要求來定。注意!標注前、后模時采用坐標標注,而側視圖和主視圖采用線性標注。第一步:標注前、后模尺寸首先運行移動坐標命令,在命令行鍵入“UCS”,回車,然后選定模仁中心為坐標原點。標注時先執行“坐標標注”命令     ,然后選定標注起點,移動鼠標到合適地方放置結果。如圖2-30所示。圖2-30第二步:標注主視圖、側視圖尺寸,如圖2-31所示 。圖2-31
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