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管道工程安裝技術.doc

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?1H413030 管道工程安裝技術1H413031 工業管道安裝程序1 管道的組成(P51)管道由管道組成件和管道支撐件組成,用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制or制止流體流動。1.1 管道組成件——用于連接or裝配管道的元件?!ā肮茏?、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、分離器”等。1.2 管道支承件是管道安裝件and附著件的總稱。其中:——管道安裝件, 是將負荷從管子or管子附著件上傳遞到支撐結構or設備上的元件,包括“吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡桿、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架”等?!艿栏街?, 是用焊接、螺栓連接or夾緊等方法附裝在管子上的零件,包括“管吊、吊耳、圓環、夾子、吊夾、緊固夾板、裙式管座”等。2 管道安裝前的檢驗(P52)2.1 管道檢驗1) 必須有制造廠的質量證明書。2) 材質、型號、規格、質量符合設計文件要求。3) 合金鋼管組成件應復查材質并標記(采用光譜分析or其他方法進行)。合金鋼閥門的內件材質應抽查,每批(同廠、同規格、同型號、同時到貨)抽查數量不得少于1個。4) 設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料和晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件,供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件,其指標不得低于設計文件規定。5) 管道組成件及支承件應妥善保管,不得混淆和損壞,其色標or標記應明顯、清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的,存儲期間不得與碳素鋼接觸,暫不能安裝的封閉管口。(避免電化學反應。)2.2 閥門檢驗1) 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門,輸送設計壓力>1MPa或≤1MPa,且設計溫度186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門,應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗,不合格者不得使用。2) 輸送設計壓力≤1MPa且設計溫度為-29~186℃的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門,應從每批中抽查10%,且不得少于1個。,進行殼體壓力試驗和密封試驗。但不合格時,應加倍檢查,仍不合格時,該批閥門不得使用。3) “殼體壓力試驗”壓力不得小于最大允許工作壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格;4) “密封試驗”宜以最大允許工作壓力的1.1倍進行,以閥瓣密封面不漏為合格。5) 試驗合格的閥門應及時排盡內部積水并吹干,除需要脫脂的閥門外,密封面上應涂防銹油,關閉閥門,封閉出入口,做出明顯標記,并規范填寫《閥門試驗記錄》。6) 公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閥閘,可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗,閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗,接合面上色印應連續。7) 帶有蒸汽夾套的閥門,夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。8) 安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應穩定,每個安全閥啟閉試驗不得少于3次,調試后按規范填寫《安全閥最初調試記錄》。3 管道安裝前的現場條件3.1 設計圖及其他技術文件完整齊全,施工圖已會審,施工組織設計編制完畢并已批準。3.2 與管道有關的土建工程經檢查合格,滿足安裝要求并辦理了交接手續。臨時供水供電供氣等設施以滿足安裝施工要求。3.3 技術交底和必要的技術培訓工作已經完成,并填寫了施工交底記錄。3.4 與管道連接的設備安裝就位固定完畢,標高、中心線、管口方位符合設計要求。3.5 必須在管道安裝前完成的有關工序,如清洗、脫脂、內部防腐與襯里等已進行完畢,并驗收合格,具備有關的技術證件。3.6 管子、閥門、管件、儀表等已校驗合格、內部清理干凈,具備有關的技術文件,且確認符合設計要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。3.7 管道安裝單位應當取得特種設備安裝許可。管道施工前,安裝單位應當向管道安裝工程所在地負責施工登記的質量技術監督部門書面告知。4 工業管道安裝的施工程序支架制作及安裝管道預制及組裝安裝施工測量放線溝槽開挖及管溝砌筑管道敷設及安裝管道與設備連接儀表安裝試壓及清(吹)洗管件加工制作防腐與保溫調試與試運行交工驗收安裝施工前的準備圖1H413031 管道安裝工程的一般施工工序(P53)1H413032 工業管道安裝的技術要求1 工業管道的基本識別色、識別符號、安全標識1.1 基本識別色,分為8類(根據管道內物質的一般性能)1) 水——艷綠色;2) 水蒸氣——大紅色;3) 空氣——淡灰色;4) 氣體——中黃色;5) 酸或堿——紫色;6) 可燃氣體——棕色;7) 其他液體——黑色;8) 氧——淡藍色。1.2 識別符號,由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。1.3 安全標識,凡屬危險化學品應設置危險標識,表示方法是在管道基本標識色的標識上or附近涂150mm寬黃色,在黃色兩側各涂25mm寬黑色的色環或色帶。2 工業管道安裝技術要求2.1 一般規定(P53-54)1) 檢查各部件的質量,不符合要求的不得用于系統。2) 不銹鋼管道吊裝應使用尼龍吊裝帶,禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。3) 連接各部件、法蘭、閥門,焊接必須經檢查合格。4) 管道使用的閥門、儀表等,安裝前根據設計要求進行強度和密封試驗。不合格的產品嚴禁安裝。符合安裝要求的產品應附有合格證書。5) 管道安裝前,應按圖紙進行測量放線,確認現場實際與圖紙無誤后再進行安裝。6) 管道安裝時,應對照管道預制分段圖進行。留有調整段的應現場實際測量尺寸切割調整。7) 管段切割及坡口加工時,不銹鋼管應使用專用工具,不可與碳素鋼混用。8) 管段安裝前應確保管道內部清潔干凈,方可對管段進行組對、焊接。2.2 熱力管道安裝要求(P54)1) 通常采用架空敷設or地溝敷設。2) 為便于排水和放氣,均因設置坡度。l 室內管道坡度為2‰;l 室外管道坡度為3‰;l 蒸汽管道坡度與介質流向相同,以避免噪聲。l 每段管道最低點要設排水裝置,最高點應設放氣裝置。l 與其他管道共架敷設的熱力管道,如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度,但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置:管道的最低點可能集結冷凝水的地方,流量孔板的前側及其他容易積水處。3) 補償器豎直安裝時,如輸送的介質是熱水,應在補償器的最高點安裝放氣閥,最低點安裝放水閥。4) 兩個補償器之間(一般20~40m)以及每個補償器兩側(遠端)應設置固定支架。補償器兩側的第一個支架應為活動支架,設置在距補償器彎頭彎曲起點0.5~1m處,不得設置導向支架或固定支架。5) 管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架,托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側的導向支架時,要使滑槽與托架之間有3~5mm的間隙。6) 安裝導向支架和活動支架的托架時,應考慮支架中心與托架中心一致,不能。省略部分。禁區。蒸汽吹掃時,管道上及其附近不得放置易燃物。3.7 管道復位時,應由施工單位會同建設單位共同檢查,并填寫《管道系統吹掃及清洗記錄》及《隱蔽工程(封閉)記錄》。4 管道耐壓試驗(P56)4.1 When:在熱處理、無損檢驗合格后進行。4.2 method:液壓試驗or氣壓試驗。不能進行液壓試驗的經設計單位同意可采用氣壓or液壓—氣壓試驗代替。4.3 attention:脆性材料嚴禁使用氣壓試驗。4.4 液壓試驗1) 試驗介質:一般為潔凈水。對于不銹鋼管道,水中氯離子含量不得超過25ppm;如采用可燃液體介質試驗時,其閃點不得低于50℃。2) 試驗溫度:液體溫度不得低于5℃,嚴禁接近脆性轉變溫度。3) 試驗壓力:l 鋼制管道及有色金屬管道——設計壓力的1.5倍;l 埋地鋼管道——設計壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa;l 當管道與設備作為一個系統進行試驗——二者中較小試驗壓力進行試驗(詳見P56)。4) 加壓及試驗時間:緩慢加壓 至 試驗壓力——10min,再降壓至 設計壓力——30min,以壓力不降、無滲漏為合格。5) 試驗須知:l 試驗時必須排凈管道內的氣體。l 試驗中發現泄漏不得帶壓處理。l 實驗結束排液時需防止形成負壓。4.5 氣壓試驗1) 試驗介質:空氣or惰性氣體(干燥、潔凈的空氣、氦氣or其他不易燃和無毒的氣體)。2) 試驗溫度:嚴禁試驗溫度接近脆性轉變溫度。3) 試驗壓力:l 承受內壓鋼管及有色金屬管——設計壓力的1.15倍。l 裝有超壓泄放裝置,其設定壓力——不得高于1.1倍試驗壓力or試驗壓力加0.345MPa(取其較低值)。4) 加壓及試驗時間:l 試驗前,必須用空氣進行預實驗,試驗壓力宜為0.2MPa。l 逐步緩慢增壓。壓力升至試驗壓力的50%時檢查,如未有異常繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級壓力——3min,直至試驗壓力——10min,再將壓力降至設計壓力進行檢查,以發泡劑檢驗不泄露為合格。5) 試驗須知:試驗中嚴禁帶壓緊固螺栓。4.6 泄漏試驗輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應進行泄露試驗。1) When——在耐壓試驗合格后進行。2) 試驗介質——宜采用空氣。也可按照設計文件or相關標準規定,采用鹵素、氦氣、氮氣或者其他敏感氣體進行“較低試驗壓力”的敏感性泄露試驗。3) 試驗檢查的重點——閥門填料函、法蘭、螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。4) 試驗壓力——逐級緩慢上升,達到試驗壓力,停壓10min后,用涂刷中性發泡劑的方法,巡回檢查所有密封點,以不泄露為合格?!?管道在耐壓試驗和泄露試驗合格后,方可進行防腐、絕熱、標記、竣工驗收。 】5 工業管道試驗前的要求(P57)1) 管道試壓前,應全面檢查,核對管件管道組成件和管道支承件的質量,必須符合設計要求及有關技術規范的規定。螺栓等緊固件是否已經牢固,焊縫質量,支架安裝情況等。2) 試壓前,待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下or加以隔離,待試管道與無關系統已用盲板or其他措施隔開。盲板應有標記,并做記錄,以便試壓后拆除;系統內的閥門應開啟;系統的最高點應設放氣閥,最低點應設排液閥。3) 試驗前,試驗范圍內的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱,管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。埋地敷設的管道,試壓前不得埋土,以便試壓時檢查;水壓試驗前應檢查管道支架的情況,是否增加臨時支柱,避免受額外荷重變形損壞。4) 試驗時,應安裝不少于二塊經校驗合格的壓力表,并具有鉛封。壓力表的滿刻度為被測量最大值的1.5~2倍,壓力表的精度不應低于1.5級。壓力表應直立安裝于便于觀測的位置。5) 液壓試驗時,若氣溫低于5℃,應采取防凍措施;否則,改為氣壓試驗。6) 管道應根據操作壓力分系統進行試壓,通向大氣的無壓管道,如放空管、排泄管等,可不進行試壓。7) 管道壓力試驗前試壓方案已經過批準并已進行了技術交底。試驗檢查合格后,應填寫《管道試壓記錄》,作為交工文件。1H413034 長輸管道施工程序基本概念:l 長輸管道是指長距離輸送石油、成品油、天然氣等物料的管道。l 輸油(氣)管道系統由輸油(氣)管道干線和輸油(氣)站場兩部分組成。l 一般采用埋地敷設方式。1 長輸管道施工程序線路交樁——→測量放線——→作業帶清理、施工通道修筑——→管道運輸——→布管——→清理管口——→組裝焊接——→焊接質量檢查與返修——→補口檢漏補傷——→管溝開挖——→吊管下溝——→管溝回填——→三樁埋設(里程樁、水平轉角樁、標志樁)——→陰極保護——→通球試壓測徑——→管線吹掃、干燥——→連頭(碰死口)——→地貌恢復——→水工保護——→竣工驗收。2 長輸管道施工要點2.1 線路交樁1)When:完成線路勘查后。2)Who:由設計單位向施工單位進行交接樁。3)交樁內容:l 線路控制(轉角)樁l 臨時樁(沿線路設置)l 永久性水準點(沿線路設置)2.2 現場用地準備(P58)1)測量放線定位——(室內審核、現場核對、據控制樁測中心線、設置各類樁、標注和劃線、管線樁平移。)2)作業帶清理——(注意防止水土流失和保護標志樁不受到破壞)3)施工通道修筑——(具有足夠的承壓能力,保證施工機具和設備的行駛安全)2.3 布管及清理管口1)布管前檢查l 布放位置 是否與設計相符and是否合適;l 布管設備 能否保證管口與防腐層的質量;l 鋼管底部軟墊層 是否符合要求。2)清理管口工作——是保證焊接質量的關鍵。l 清除管內雜物;l 清除外表面25mm內的油污、鐵銹、污垢;l 消除內卷邊;l 橢圓度的檢查和矯正。2.4 管段組裝焊接及質量檢查(P58)1)焊前準備l 檢查清口質量l 設備運轉情況l 焊工是否持證上崗l 焊接技術文件的準備情況2)焊前預熱l 目的: 消除內應力l 預熱溫度: 100~120℃。l 選擇焊接方式:手工電弧下向焊、半自動焊、全自動焊。l 焊后檢查:焊縫100%外觀檢查——→無損檢測(超聲波、射線、磁粉)3)管線補口補傷l 施工方法:熱收縮套補口。l 施工過程簡介:補口前對管體預熱,預熱溫度60~80℃,達到預熱溫度,迅速將熱收縮套安裝就位,熱收縮套與管口兩側搭接50mm以上。4)管道的通球掃線、試壓l 通球掃線:管線下溝后,應進行通球掃線,清掃管腔內的雜物,排除隱患。l 管道試壓程序:檢查試驗設備 → 注水、排氣升壓至試驗壓力的1/3穩壓15min→ 升壓至試驗壓力的2/3穩壓15min → 管線檢查 → 升壓至試驗壓力穩壓4h(20min做一次記錄)→ 降壓至工作壓力穩壓24h→壓降不超過1%為合格。5)地貌恢復l 時間:連頭(碰死口)處兩道環形焊縫焊接完成并檢查合格后。l 工作:三樁埋設(里程樁、轉角樁、標志樁)和地貌恢復工作。
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