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簡述大壩裂縫表面止水施工工藝與質量控制.doc

'簡述大壩裂縫表面止水施工工藝與質量控制.doc'
?簡述某水電站大壩裂縫表面止水施工技術與控制措施譚艷 廣西安信水利勘察設計有限公司摘 要:本文只要以某水電站工程的周邊縫、面板垂直縫為例,論述了大壩裂縫表面止水施工工藝、質量控制要求及措施。關鍵詞:水電站工程;周邊縫;面板垂直縫;施工引言某水電站工程混凝土面板堆石壩的最大壩高為233m,接縫止水共分為5種類型:周邊縫、面板垂直縫、面板與防浪墻水平縫、防浪墻間沉降縫、面板與趾板施工縫,接縫長度約12500 m。周邊縫設3道止水,表面止水采用GB 塑性填料止水,中、底部設紫銅止水,銅片厚1. 2 mm。周邊縫表面止水V型槽深10 cm,頂寬10 cm,槽內填直徑Φ100 mm的PVC棒,外側GB鼓包半徑25 cm,外包三元乙丙GB復合蓋板,采用5mm厚的不銹鋼扁鋼及膨脹螺栓固定,GB鼓包內設置波紋止水帶。周邊縫GB防滲體系結構見圖1。圖1 周邊縫結構圖面板垂直縫止水結構設計均按張性縫處理,所有垂直縫止水結構相同,底部設紫銅止水片,頂部設納米SR柔性填料止水,靠近周邊縫5 m范圍內增加1道中部止水銅片,與周邊縫中部止水銅片相連。面板垂直縫表面止水V型槽深5 cm,頂寬10 cm,槽內填直徑Φ50 mm 的PVC棒,外側SR 鼓包半徑16 cm,外包三元乙丙橡膠增強型SR蓋片,用5 mm厚的扁鋼及膨脹螺栓固定。面板表面垂直縫SB防滲體系見圖2。圖2 面板垂直縫結構圖 防浪墻與面板間水平縫底部設銅止水,頂部設柔性填料止水,防浪墻間沉降縫內設1道PVC止水帶。1、施工工藝及質量控制要求1. 1 施工工藝流程(1)面板垂直縫的施工工藝流程為:基面處理→涂刷底膠→SR 材料找平→PVC棒安裝→填SR材料鼓包→SR防滲蓋片粘貼→錨固→封邊。(2)周邊縫的施工工藝流程為: 基面處理→V型槽內涂刷底膠及GB材料填塞→PVC棒安裝→波紋止水帶安裝→涂刷底膠→填GB 料鼓包→GB 復合蓋板粘貼→錨固→封邊。1. 2 基面處理首先將止水施工部位混凝土表面及V 形槽內用鋼絲刷清理,除去表面松動的混凝土和油漬、浮土、灰漿及雜物等,清理寬度比止水寬度約寬5 cm。然后用濕紗布將清理后的混凝土表面擦拭1遍,自然晾干或用噴燈烘干,以保證混凝土表面潔凈、干燥,縫面每次清理長度以1 m為宜。對于周邊縫,由于部分GB 填料粘接在波紋止水帶上,需用濕棉紗擦去波紋止水帶表面的灰塵污漬,若表面有油漬,可用汽油等有機溶劑擦拭干凈?;嫣幚硗瓿刹⒘栏珊?,應立即施工下一道工序。1. 3 涂刷底膠底膠使用前須攪拌均勻,涂刷時應均勻、平整、無漏涂,保證涂料與混凝土表面粘結緊密,涂刷后須晾置一段時間。①GB填料:需待底膠開始變得黏稠時方可填塞,一般約需20~30 min; ②SR填料:待第1道底膠實干后(一般20~30 min) ,再刷第2道底膠,待表干后(約20~30 min) ,方可進行SR填料施工。1. 4 GB、SR材料的填塞在該工程的施工中,采用柔性填料填塞PVC棒下部與V型槽間的空隙,這樣既可以延長滲徑,又可減少上部柔性填料在水壓力作用下向縫內的流失量,同時增加填料面積。在周邊縫及垂直縫V形槽內GB、SR材料填塞完成后,放置PVC棒。周邊縫還需安裝波紋止水帶,并用扁鋼和膨脹螺栓錨壓牢固,然后再在波紋止水帶上面粘貼GB柔性填料。粘貼SR (或GB)填料時沿長度方向,從一端向另一端漸進粘貼并加壓,以增強粘結效果,加壓可用手工并借助橡皮錘進行。粘貼SR (或GB )時應注意排出其與混凝土表面之間的空氣,以確保SR (或GB)填料與混凝土表面緊密粘結。SR材料填塞前,先進行SR材料找平層的施工,厚度在5~10 mm,以確保SR材料與混凝土粘結良好。SR (或GB)鼓包尺寸應符合設計要求,鼓包應規整、平滑(表面無突變) ,粘結密實。1. 5 防滲蓋片粘貼與固定封邊面膜安裝前,先對與面膜接觸的混凝土表面分段用鋼絲刷清理,除去松動的混凝土,將混凝土表面的油漬、浮土、灰漿及雜物等清除掉,清理寬度應大于粘結范圍, 清理完成后涂刷底膠。SR (或GB)防滲蓋片按每段10 m粘貼,粘貼過程中應加壓并排盡空氣,以確保面膜與填料及混凝土表面粘結緊密。鋪好SR (或GB)蓋片后,用不銹鋼扁鋼和膨脹螺栓(間距15 cm)將蓋片固定緊密,然后用SR材料封邊。對SR (或GB)防滲蓋片搭接部位的表面,先刷底膠,再用SR填料封邊。在蓋片粘結及封邊施工過程中,應注意保持粘接面干燥,遇雨天不應施工。GB復合蓋板或SR蓋片尚未使用時,不要將其表面的防粘紙撕開,以防污染材料表面而影響使用效果。2、兩種材料及工藝對比(1) GB底膠固化時間較長,一般為24 h,若在12 h內遇水或浸泡,即使表面填料已施工完成,底膠也會發生化學反應而形成薄片狀固狀物,致使底膠失去與混凝土面的粘結力。在該工程施工時,因雨天較多,同時由于面板混凝土養護的需要,無法保證涂刷底膠后表面長時間處于干燥狀態。底膠失效后,需重新打磨、涂刷。SR底膠的粘結性能較好,不易產生脫膠現象,底膠表面覆蓋SR材料后,遇水不會影響粘結效果。大壩周邊縫表面止水施工完成后,檢查發現GB蓋片下部局部有滲水現象,進行了返工處理。(2) GB 填料較SR 填料的可塑性及施工性能差。GB填料及蓋片在常溫下施工時必須對板材加壓,但由于現場施工條件的限制,加壓不能確保GB與底膠及混凝土表面的緊密粘結,從而影響防滲效果。而SR 材料的可塑性、延展性較好,易施工,能保證SR填料與底膠及混凝土表面粘結緊密。鑒于SR填料較易施工,且與混凝土面的粘結較好,該工程SR及GB蓋片封邊全部采用SR底膠及填料封邊。(3) SR底膠涂刷完成后,先進行找平層施工,以改善混凝土與SR 填料的粘結,消除混凝土表面不平整對粘結的影響。而GB填料由于其可塑性較差,無法進行找平層施工,一般是將GB填料和蓋片直接覆蓋在底膠上加壓,這在一定程度上影響了粘結效果。(4)經檢測SR 和GB 蓋片的強度、延伸率、熱空氣老化等性能,均符合設計和規范要求。GB蓋片厚13 mm左右, SR蓋片厚5~7 cm, GB蓋片的質量較大,坡面施工較困難。(5) GB填料采用疊片包裝,每片厚3 cm左右,片間粘貼雙面防粘紙,施工時防粘紙較容易揭開,同時無需對材料進行大量切割。而SR材料采用大塊包裝,表面粘貼單面防粘紙,受運輸過程的影響, SR材料容易局部變形,造成防粘紙局部扭曲、破損,防粘紙不易揭開,在施工過程中還需進行切割。建議對SR材料包裝進行改進。3、施工質量控制措施(1)根據面板表面止水的結構特點和施工順序,確定了以下驗收程序(以垂直縫為例) :縫面清理驗收→底膠涂刷驗收→安裝橡膠棒和嵌填柔性填料驗收→防滲蓋片粘貼驗收→扁鋼和膨脹螺栓固定驗收→封邊驗收。對周邊縫表面止水的驗收,增加波紋橡膠止水帶驗收程序。在驗收過程中,以縫面清理和嵌填柔性填料驗收、角鋼固定和封邊驗收為質量控制重點。上一道工序若未驗收通過,不能開始下一道工序的施工。(2)對整個施工過程實行旁站監理,對一些易發生的質量問題加強監控,確保表面止水的施工質量。(3)施工前由廠家進行指導,使現場操作人員和質量控制人員熟悉施工工藝和操作技巧,明確質量控制要求。(4)當表層面膜止水施工完畢,采用掀、揭的方法進行施工質量檢查和評定。①掀:用手掀壓防滲蓋片施工段的表面高低不平處和搭接處,檢查是否存在氣泡。②揭:每一施工段選擇1~2處,將蓋片揭開20 cm以上,檢查混凝土基面上粘有柔性材料的比例。粘結面在90 %以上的表明施工質量優良,粘結面60 %以上的為合格,粘結面<60 %的為不合格。對不合格的施工段,須將已粘貼的面膜全部揭開,重新進行處理,直至通過質量驗收。4、結語混凝土面板壩接縫止水與上游面板、趾板構成整個壩體的最重要的一道防滲體系。面板壩接縫止水尤其是周邊縫接縫止水由于承受多向位移,是可能的主要的漏水通道,其施工質量直接關系到大壩的安全運行。
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