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晶間腐蝕試驗操作規程.doc

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?晶間腐蝕作業標準文件編號WLCS-QW-Q-005-2010版 號第 D 版﹐第 0次頁 碼第 9 頁,共 9 頁文件名稱:晶間腐蝕作業標準文件編號:WLCS-QW-Q-005-2010 版 號:D 修 改:0 生效日期:2010年05月10日 編制單位:品管部 編 制: 年 月 日 審 核: 年 月 日 批 準: 年 月 日 發放編號: 受控印章: 目 錄1.崗位職責及權限……………………………………………………………………( 3 )2.主要設備參數及工裝………………………………………………………………( 3 )3.作業流程與操作規程………………………………………………………………(3~7)3.1試樣選取………………………………………………………………………( 3 )3.2試樣尺寸及制備………………………………………………………………(3~4)3.3試樣的敏化處理………………………………………………………………( 4 )3.4試驗溶液………………………………………………………………………( 4 )3.5試驗步驟………………………………………………………………………(4~5)3.6試驗結果評定…………………………………………………………………( 6 )3.7 35%硫酸-硫酸銅晶間腐蝕試驗…………………………………………………( 6 )3.8試驗結果處理…………………………………………………………………( 6 )3.9電熱恒溫干燥箱操作規程和注意事項………………………………………(6~7)3.10電爐操作規程和注意事項……………………………………………………( 7 )4.相關文件……………………………………………………………………………(7~8)5.質量記錄……………………………………………………………………………( 8 )6.修訂記錄……………………………………………………………………………( 8 )7.附件…………………………………………………………………………………( 8 )1.崗位職責與權限1.1崗位職責1.1.1按相關晶間腐蝕試驗技術標準進行試驗。1.1.2提前五分鐘到崗,檢查晶腐室水、電及藥品的使用情況,做好試驗前準備工作。1.1.3堅守工作崗位不得隨便離開,有事應向主管請假。1.1.4認真填寫本職責范圍內的原始記錄、對試驗結果負責。1.1.5負責提出藥品及器材的購置計劃。1.1.6有責任接收上級主管部門的考核,復查結果。1.1.7努力鉆研技術,熟悉并認真執行標準,掌握好本崗位的操作技能。1.2權限1.2.1對職權范圍內的檢驗任務,按產品的規定有權作出檢驗結論。1.2.2對既無產品性能說明,又無技術標準的產品有權拒絕接收檢驗。1.2.3有權拒絕外來人員進入試驗室,以防藥品外流及干擾自已的分析測試工作。2.主要設備參數及工裝以16%硫酸—硫酸銅腐蝕試驗方法為重點,試驗采用回流冷凝器、三角燒瓶、1000W電爐、箱式電阻爐、干燥箱、智能工業調節器AI-804、控溫精度≦0.2%、雙目顯微鏡。3.作業流程與操作規程各標準對16%硫酸—硫酸銅腐蝕試驗的適用范圍的規定如表1所示。表1 16%硫酸—硫酸銅腐蝕試驗的適用范圍標準適用范圍奧氏體鋼不銹鋼雙相不銹鋼鐵素體不銹鋼GB適用適用——ASTM適用于Mo含量≦3%的不銹鋼,若Mo%>3%,則應與客戶協商是否可用此方法————ISOCr%>16%,Mo%≦3%的奧氏體鋼Cr%>16%,Mo%≦3%的雙相鋼Cr 含量在16%~20%之間,Mo含量在0%~1%之間的鐵素體鋼JIS同ISO同ISO同ISO 3.1試樣選取 3.1.1試樣應從同一爐號、同一批熱處理和同一規格的鋼中任意選取,取樣部位應按有關標準或技術條件規定取樣。3.1.2鑄件試樣,從同一爐號鋼水澆注的試塊中取樣。含穩定化元素鈦的鋼種,在該爐號最末澆注的試樣塊上取樣。3.1.3試樣尺寸按標準規定。厚度>4mm時,內、外壁分別加工至3-4mm。 3.2試樣尺寸及制備 3.2.1試樣的尺寸見表2。3.2.2管子用刨床或線切割制成。試樣用鋸切取,如用剪切時,應通過切削或研磨的方法消除剪切的影響部分。3.2.3試樣上有氧化皮時,要通過切削或研磨除掉。需要敏化處理的試樣,應在敏化處理后進行研磨;不能進行研磨的試樣,可以進行酸洗,表面不能過酸洗;不能進行研磨或酸洗處理的試樣,熱處理時表面不能氧化。 3.2.4試樣切取及表面研磨時應防止過熱。試樣的粗糙度必須小于0.8um。表2標準規格(mm)試樣尺寸/mm試樣數量說明長寬厚GBOD<580~100——2取整段管狀試樣(內外壁都需檢驗,如內壁不能彎曲評定時,則用金相法評定)15≧OD≧580~100——2取半管狀或舟形試樣,試驗后每個試樣均彎曲兩個被檢驗面OD>1580~100≦20—管壁<4mm2管壁厚大于4mm時,一組試樣從外壁加工到試樣厚度,另一組從從內壁加工到試樣厚度,試驗后各彎曲其相應的被檢驗面管壁≧4mm4ASTMOD≦38寬度為25mm的整段管狀試樣OD>38在寬度為25mm的管段上沿周向截取75mm長的部分,即周向弧長為75mmJISOD≦38寬度為15~25mm的整段管狀試樣OD>38,且壁厚≦5厚度≦5mm,寬度為15~25mm,周向弧長≧50mmISO—試樣總表面積在15~35cm2之間,按相關產品標準制樣。 3.3試樣的敏化處理3.3.1試樣的敏化處理在研磨前進行。3.3.2敏化前試樣必須用溶劑式洗滌劑(非氯化物),如丙酮,酒精,去油并干燥,去油后的試樣不能用手觸摸。3.3.3含碳量大于0.030%且不含穩定化元素的鋼種不進行敏化處理。3.3.4對超低碳鋼(碳含量不大于0.03%)或穩定化鋼種(添加鈦或鈮)進行敏化處理。GB——敏化處理溫度為650℃,壓力加工試樣保溫兩小時,鑄件保溫一小時,空冷。ASTM—— 在650~675℃下熱處理,通常采用675℃,保溫1h。JIS——在700℃±10℃條件下保溫30min,然后水冷;或在650℃±10℃條件下保溫10min,然后水冷。省略部分。厚的心軸彎曲90°以上。外徑不大于60mm的管子,按壓扁試驗進行壓扁,直至壓板間距不超過H, H=1.09Dt/ (0.09D +t ), t為名義壁厚,mm;D為管子的外徑,mm。 圖13.6試驗結果評定3.6.1彎曲后的試樣在放大鏡下觀察彎曲試樣外表面,有無晶間腐蝕而產生的裂紋。從試樣的彎曲部位棱角產生的裂紋,以及不伴有裂紋的滑移線、皺紋和表面粗糙等都不能認為是晶間腐蝕而產生的裂紋。放大鏡放大倍數符合以下要求: GB——10倍;ASTM——5~20倍;JIS——5~15倍;ISO——10倍。3.6.2試樣不能彎曲或彎曲后晶間腐蝕傾向難以判定,則采用金相法觀察。GB——金相磨片應取自試樣的非彎曲部位(焊接接頭和焊管除外),經浸蝕后(不得過腐蝕),在150-500倍顯微鏡下觀察,允許晶間腐蝕深度由供需雙方協商確定。ASTM——用金相法在100~250倍顯微鏡下觀察試樣的彎曲外表面。JIS——用100~200倍的金相顯微鏡觀察試樣的彎曲外表面。 ISO——對評定結果有懷疑時,應用金相法觀察試樣縱向橫截面來判別是否是晶間腐蝕并測量腐蝕深度。3.6.3如果懷疑裂紋時由于彎曲產生的裂紋,可對一未經過腐蝕試驗的試樣進行同樣的彎曲,彎曲后進行比較,便可以認定在腐蝕試驗試樣上看到的裂紋是否是由于晶間腐蝕造成的。3.7 35%硫酸-硫酸銅晶間腐蝕試驗此方法僅在ISO和JIS中提及,適用范圍:Cr%>20%, Mo%>2%的雙相鋼;Cr%>20%, Mo含量在2%~4%之間的奧氏體鋼。3.7.1試驗溶液 將250mL硫酸溶液(密度為1.84g/mL)加入到于750mL的蒸餾水中,再將110g五水硫酸銅(CuSO4·5H2O)溶解于溶液中。3.7.2試驗步驟一個燒瓶中間可放幾個試樣,試樣應浸沒在溶液中,試驗溶液量按試樣表面積計算,其量在10ml/cm2以上。將試樣埋入燒瓶底部的Cu屑或銅粒中,溶液中銅的含量至少為50g/L。試樣應與銅屑保持接觸,但試樣之間要互不接觸。將燒瓶放在加熱裝置上,從溶液沸騰時開始計時,試驗在溶液沸騰狀態下持續20h±5h,仲裁試驗,20h。 3.7.3試驗后取出試樣,洗凈、干燥、彎曲,彎曲方法按3.5.5中規定進行。3.7.4試驗結果評定同3.6。3.8試驗結果處理3.8.1產品質量必須符合所相應要求的標準后方可出廠。3.8.2對達不到標準要求的要進行復驗。3.8.3對復驗仍達不到要求的產品,由質檢科進行改判。3.8.4做好原始記錄,試樣上打好鋼印。3.8.5試驗結束后,將試驗結果輸入QMS系統中的工藝性能維護。在需要時,由系統出具報告單。3.8.6輸入QMS系統數據應包括以下內容: a.試樣編號;b.試驗結果。 3.9電熱恒溫干燥箱操作規程和注意事項 3.9.1操作規程3.9.1.1通電前先檢查干燥箱的電氣性能,注意是否有斷路或漏電現象。3.9.1.2待一切就緒,放入試品,旋開排氣閥。3.9.1.3設定所需溫度,合上開關,烘箱開始加熱。3.9.1.4物品放置箱內不宜過擠以便冷熱空氣對流不受阻塞,保持箱內溫度均勻。 3.9.2注意事項 3.9.2.1箱體必須有效接地以確保安全,通電時切忌打開箱體左側門,內有電器線路,防止觸電。切勿用濕布揩抹,更不能用水沖洗。3.9.2.2打開箱門觀察試物時,不能將水點濺在玻璃上,以防玻璃受冷驟而爆裂。3.9.2.3易燃物品不宜放入箱內作高溫烘焙試驗,如需作高溫試驗時,事先測得各物品的燃燒溫度,以防燃燒。特別是氣體性物品更應防止因超溫而引起爆炸。 3.10箱式電阻爐操作規程和注意事項3.10.1操作規程3.10.1.1按動“啟動”按紐,此時溫控儀的顯示溫度為爐膛內實際溫度,緩慢調節功率輸出旋紐,使電流表指示電流值與電壓表指示電壓值積不大于電阻的額定功率即可,一般電流表指示值為20~30A為宜。3.10.1.2實驗結束后,將“功率調節”向左旋至最小,按“停止” 按紐,拉閘。 3.10.2注意事項3.10.2.1本產品使用電源電壓為220V用時爐體必須有效接地。3.10.2.2電爐應放置在耐熱材料臺面上,電爐周圍無易燃、易爆物。3.10.2.3電爐使用時應防止加熱介質溢出器皿流入爐盤,或將潮濕物品直接放在爐盤爐經上,以免造成漏電,損壞爐經爐盤。3.10.2.4加熱功率調節旋鈕,順時針方向功率加大,逆時針方向功率減小,安全注意電子式(封閉式)電爐旋鈕無開關功能,即使功率調到最小爐經仍帶電,特別要注意安全。3.10.2.5電爐進行中如遇故障應先切斷電源再進行檢修。3.10.2.6經常清潔爐膛內的氧化皮,以保持爐膛內清潔。3.10.2.7硅碳棒系碳化硅的再結晶制品,堿及堿金屬和硅酸及硼化合物在高溫下對它起腐朽作用,水蒸氣以它有強力的氧化影響﹐氫及氯氣在高溫時會分解硅碳棒,在用時必須嚴加注意。3.10.2.8爐門應輕開輕關,取放被加熱工件時應輕拿輕放避免損壞爐口和爐膛,更要加倍小心工件與加熱組件磕碰以免硅碳棒破損折斷。4.相關文件7.1《實驗試驗管理辦法》 WLCS-QA-Q-002-20107.2《金屬和合金的腐蝕-不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》 GB/T4334-20087.3《奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性檢測》 ASTM A262-02a7.4《無縫,焊接和冷加工奧氏體鋼公稱管》 ASTM A312-087.5《不銹鋼硫酸銅-硫酸試驗方法》 JIS G0575:19997.6《不銹鋼耐晶間腐蝕的測定—第二部分:鐵素體,奧氏體和鐵素體/奧氏體雙相不銹鋼-含硫酸介質中的腐蝕試驗》 ISO 3651-2:1998 5.質量記錄5.1《檢測委托單》 WLCSJC-JS-0015.2《晶間腐蝕試驗原始記錄》 WLCSJC-JS-0065.3《腐蝕檢測報告單》    WLCSJC-RP-004 6.修訂記錄序號修訂日期生效日期修訂人第二次修訂 2009年05月12日2009年06月01日王靜亞第三次修訂 2010年04月26日2010年05月10日楊晴 7.附錄7.1《晶間腐蝕試驗原始記錄》 WLCSJC-JS-0067.2《腐蝕檢測報告單》    WLCSJC-RP-004
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