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自工序完結(豐田).ppt

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自工序完結    ——挑戰100%的良品保證2009年6月26日 廣汽豐田汽車有限公司 質量管理部自働化 不制造不良品 發生異常時要停止Just?in?Time  必要的時候 提供必要數量的 必要物品  不浪費理念豐田生產方式豐田的出發點?。ㄋ褪俏覀儽旧碚陂_展的工作、非“特別活動”)自工序完結(本日主題)工序內不良狀況制造月份單臺不良率雅力士凱美瑞不良率降低到一定程度后停止不前需要開展0不良活動推進“自工序完結”活動品質狀況的推移凱美瑞 0.049/臺雅力士 0.094件/臺(目標0.07件/臺)通過自工序完結實現100%的良品保證活動3能夠判斷自己工作成果的好壞,不將不良品流到下一工序。(1)何謂自工序完結你做到自工序完結了么?馬上知道自己工作結果的好壞只要動腦筋想出好點子,就會有成就感新鮮安全的蔬菜 便宜賣物不美 價不廉所以有干勁!顧客開心顧客生氣 下次不再購買!蔬菜店的老板為何如此干勁十足?自工序完結的目標 工作的好壞可以當場判斷,立即采取對應措施    ?①沒有返修/返工 :對自己的工作充滿信心   ?、诠ぷ鏖_心:積極性提高確信自己制造的是良品(不依賴于確認/檢查/返修)只生產良品   ?。ú涣计凡凰偷胶蠊ば蛉ィ┳怨ば蛲杲Y的思考方法制造良品的條件各車間內檢查最終檢查 出廠標準作業工廠完結各車間完結自工序完結(理想狀態)只能生產良品的工藝構造不將不良品流到后工序防止發生防誤措施防止流出防誤措施 確認作業檢查檢查檢查檢查(2)自工序完結的構造 概略圖(良品條件的保持)   4M物 設備 方法          “標準作業的遵守”設計要件?生技要件?制造要件(制造良品的條件)“良品條件”人自工序完結的推進                          ?“完善良品條件”和“遵守標準作業”   ?只能生產良品 良品與否能夠進行判斷(在自工序做到防止發生和流出)?實踐持續改善人標準作業遵守率?規定能夠持續遵守人的培養:使其遵守崗位條件配備:使其易于遵守標準作業的遵守的提高設計要件生技要件物 等設備/夾具工具等  方法   良  品  條  件 制造要件標準類的完善和完成精度的提高?制造良品?配備了能夠判斷合 格與否的設備和夾 具工具?按照圖紙要求做就能制造出良品 應作出規定的內容都有相關的明確規定(誰、什么時候、 做什么、怎樣做) 【理想狀態】【實施事項】提高圖紙完成精度(明確制造相關要件并反映到圖紙中去)?作業完成后能夠 判斷合格與否提高設備和模具完成精度(明確生技要件并 向制造現場展開) 構成要素從設計、生技、制造的觀點,列出所有能想到的“制造良品的條件”遵守“制造良品的條件”/通過改善使其易于遵守(3)自工序完結度的定義自工序完結度=良品條件的完善率×標準作業的遵守率為了表示“自工序完結”的進展狀況,導入“自工序完結度”的定義。人8/9=88%29/31=93%①A的要素作業 1②  〃  2③  〃  3④B的要素作業 4⑤  〃  5⑥  〃  6⑦C的要素作業 7⑧  〃  8⑨  〃  9  統計①設備A②設備B③設備C④設備D⑤設備E⑥設備F  統計①A的要素作業 1②  〃 ?。并跙的要素作業 1④  〃  2⑤  〃  3⑥設備A⑦設備B⑧設備C⑨設備D  統計設計要件物 等○○○○○○○○○-○○×○○○5/69/9生技要件設備?夾具等×○○○○○○○○-○×○○○○5/67/9制造要件方法○○○×○×○○○-○○○○○○6/68/922/25=88%3/34/44/56/64/46/75/5設備 A設備 B設備 C設備 D3.人和設備的混合工位2.設備的工位①良品條件完善率設計?生技?制造(方法)全部「○」判定「○」②標準作業 良品條件  遵守率自工序完結度作業員A作業員B×○○×○×○○○6/9=66%○××○○○4/6=66%5/9=55%〔判定〕(1)要素作業(2)設備(3)不良 等評價單位×=0.55x0.88=48%0.66x0.93=62%舉例說明設備A設備B設備C設備D設備F設備E1.人的工位車身車身車身作業員A作業員B作業員C0.66x0.88=58%2/33/3○○○○○×○○○○○○×○○2/3×○×○○2/2○○×○○×○○○○○○4/44/56/64/5○××○遵守標準作業遵守標準作業遵守良品條件遵守良品條件【自工序完結度事例】制造良品 的條件良品條件 的保持【自工序完結度事例:扶手】后門扶手自工序完結度計算實例.xls社內已實施自工序完結改善實例:①裝飾條間隙:天氣溫度下降時,開啟加熱燈;②上部板表皮外漏:上部板反包邊上述2點是從哪方面進行改善的?①:方法(制造要件)②:物(設計要件)③:上部板表皮外漏治具上面追加塑料薄片:生技要件與結果指標的關系1)自工序完結度(過程指標) 2)后工序發現不良(結果指標)●● “自工序完結度”(過程指標)與 “后工序發現不良”(結果指標) 在推進過程中需要相互確認。標準作業遵守狀況點檢 作業觀察實施場面遵守標準作業標準作業遵守率點檢表遵守率%=實際遵守的作業要素數X100%     全作業要素數遵守標準作業謝謝!
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工序 豐田 完結
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