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硫化培訓(員工)

'硫化培訓(員工)'
?硫化培訓目的:促使硫化工掌握橡膠材料和硫化的基本知識,提高硫化工專業理論知識和操作技能,更有效地服務與新產品開發試試制工作從而提高硫化工自身的素質,使試制開發產品及時按期交樣,并確保新模上線生產的產品合格率和生產效率最大化。一、應知: 1.熟知硫化三要素之間的相互關系及對產品的影響。 2.熟知橡膠產品各工序的生產,及其所使用的設備,設備的操作規程,產品的加工方法。 3.熟知模具、設備工裝夾具的操作規程,安全知識及保養知識。 4.了解本公司橡膠產品的使用的膠料代號,膠種及硫化工藝性能,以及主導產品的主要工作部位,外觀質量標準。 5.應知硫化時間制定的依據,并能對生產中出現的一般質量缺陷進行分析、解決,并對復雜的問題提出改進意見。二、應會: 1.能夠熟練掌握及使用各類結構橡膠模具的試模方法。 2.能鑒別各種膠號、膠料及膠料的外觀質量的好壞、并能根據膠料代號準確判定材料的硬度。 3.能看懂各類結構的產品圖、模具圖及了解模具加工的基本知識。 4.會使用游標卡尺、測厚儀、測溫儀,并了解其工作原理。 5.能確定出最佳、最合理的硫化工藝參數、操作技能并應用于生產。 7.能分析試模、試生產過程中出現的質量缺陷的原因,并能提出改進意見。常見橡膠的基本知識 橡膠的分類:天然膠與合成膠兩種。 1.天然膠(NR): 天然膠的原材料來源于橡膠植物樹。其優點為:彈性好、強度高、絕緣性好、變形小、加工方便。其缺點為:不耐油、耐溫性能差、易老化,一般都是并用 摻合使用。一般生產汽車輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。 2.合成膠: 合成膠有:丁苯膠(SBR)、丁晴膠(NBR)、順丁膠(BR)、乙丙膠(EPDM)、丁基膠(IIR)、氯丁膠(CR)、丙烯酸脂膠(ACM)、氫化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟膠(FKM)、硅橡膠(MVQ)等。 2.1.乙丙膠(EPDM),本廠代號為(6)優點:耐老化性能非常優異、耐天候、電絕緣性較好、沖擊彈性較好、耐油。缺點:硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好。用途:制造耐熱運輸帶、蒸汽膠管,耐化學藥品的密封件、減震墊和防水材料及汽車用皮碗、皮圈等。 2.2.丁晴膠(NBR)本廠代號(5)優點:耐油性能優良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性能。缺點:耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強度較差。用途:主要用于制造油封、軸封及墊圈(O型圈)等制品,還可用于制造耐油膠管、運輸帶、膠輥、真空膠管、減震制品和紡織配件。 2.3丁苯膠(SBR)本廠代號(3)優點:耐熱性、耐老化性和耐磨性較好。缺點:耐寒性、彈性、耐屈擾、龜裂性、耐撕裂性等性能較差、且加工性能較差可塑度變化小,壓延壓出變形大,自粘性差。用途:主要用于充氣輪胎,其次用于膠鞋、膠管、膠帶、膠輥、膠布及模型制品,吸塵器密封圈等如吸口密封圈等。 2.4氯丁橡膠(CR),本廠代號(4)優點:耐屈擾性、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性等較好,且彈性好,有良好的氣密性。具有耐寒性和耐水性。缺點:儲存穩定性較差,易結晶,電絕緣性較差用途:主要生產家電、空調里的橡膠件 2.5順丁膠或聚丁二烯橡膠優點:彈性、耐低溫性、耐磨性較好。缺點:拉伸強度、撕裂強度較低,抗濕滑性不好,粘性差。用途:主要用-省略部分-膠料老化或膠料流動性不好1. 調整壓力或維修設備。2. 調整配方或提高膠料強度。3. 檢查,修理模具。4. 加強膠料的管理,以便提高膠料流動性能。1. 機修工2. 材料室3. 半產品或項目組4. 材料部明疤(缺料)1. 膠料與模具表面之間的空氣無法逸出。2. 壓力不足或不飽壓。3. 膠料流動性太差或膠料焦燒時間太短。4. 壓機熱板或模具溫度太高。5. 膠料填充不足或上料方法不對。1. 加開排氣槽,改進模具結構或增加排氣次數。2. 提高壓力或維修設備。3. 調整配方,提高膠料流動性。4. 降低溫度或用電扇或水降低模具溫度。5. 增加半成品單耗,膠料要上正上到位。1. 項目組2. 機修工3. 班長4. 操作工5. 工藝科噴霜1. 欠硫,不按時間出模(硫化時間短),硫化溫度低。2. 配合劑過量或配方不當。3. 空氣濕度大或季節變化(原材料受潮)1嚴格按工藝生產,制定合理的硫化工藝。2. 加強配料管理,檢查或調整配方。3. 原材料進行干燥處理。1. 硫化工,工藝員2. 材料室3. 材料部尺寸不合格1. 成型件重量太大。2. 成型件尺寸不合格。3. 模具結構不合理或不合格。4. 骨架變形,模具定位不穩。1. 控制成型件重量,增加壓力,減少膠料。2. 重新成型。3. 修理模具或更改結構。4. 加強骨架管理及檢查力度,修理或更改模具。1. 預成型2. 預成型3. 項目組4. 項目組和各工序檢驗橡膠廢品分類、原因分析及解決辦法(續2)類別產生廢品的原因解決辦法責任人(單位)焦邊1. 溫度過高。2. 單耗過大。3. 膠料老化,焦燒。4. 膠料焦燒時間短。5. 余料槽不合理。6. 排氣時間太長或中途加壓排氣。1. 調整溫度。2. 調整單耗。3. 加強膠料管理。4. 調整焦燒時間。5. 修理模具。6. 調整排氣頻次,盡量避免中途排氣。1. 班長2. 工藝員3. 預成型4. 材料室5. 修模工6. 操作工脫膠1. 鍍鋅層不均,油污未除干凈。2. 骨架處理:A.粘合劑配比不合理;.B.固化溫度高;C.固化時間短;D.涂膠不均。3. 工人將油污粘上骨架。4. 模具太臟或扒膠嚴重。5. 膠料配方不合理或未按工藝成型。6. 單耗大或排氣不良1嚴格控制檢查,加強工藝控制。2.嚴格執行骨架處理工藝。3.妥善保管骨架,防止人為污染。4. 清洗模具,保持模具清潔。5. 重新調整配方,嚴格按工藝執行。6. 減少成型件單耗或修理模具。1. 各工序2. 前處理3. 各操作工4. 洗模工5. 材料室6. 預成型,修模工缺口、裂口、撬壞1. 模具扒膠。2. 操作方法不正確。3. 輔助脫模器不符合要求。4. 模具結構不合理。5. 膠料熱撕裂性差,流動性不好。1. 加強模具清洗力度,勤檢查。2. 指導操作工正確的操作方法。3. 更換或重新設計符合要求的工裝。4. 重新設計模具結構。5. 調整配方,加強材料管理。1. 洗模工2. 操作工,班長3. 項目組4. 項目組5. 材料室【本文檔內容可以自由復制內容或自由編輯修改內容期待你的好評和關注,我們將會做得更好】精選范本,供參考!
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