塑膠濾桶扳手設計

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'塑膠濾桶扳手設計'
?課程設計塑膠濾桶扳手設計XX指導教師1塑件成型工藝分析 3① 1塑件的使用要求 31.2塑件的材料分析 31.3塑件的尺寸精度、塑件表面質量、塑件的結構工藝性分析 41.3.1塑件的尺寸精度分析 51.3.2塑件的表面質量分析 51.3.3塑件的結構工藝性分析 62成型設備的選擇與模塑工藝參數的編制 6② 1塑件的體積和質量 72.2型腔數量確定 72.3澆注系統凝料的估算 72.4注射機的選用及英技術參數 72. 5成型工藝參數 83模具結構方案的確定 93. 1分型面位置確定 93.2型腔數量的最后確定及型腔的排列形式 93.3澆注系統的設計與計算 93.3. 1主流道設計 93.3.2分流道的設計 103.3.3澆口的設計 103.4成型零件結構的確定 103.4. 1凹模的結構設計 103.4.2凸模(型芯)的結構設計 11③ 5 排氣與弓I氣系統機構的確定 113.6冷料穴與拉料桿設計 113.7側凹部分的處理 123.8模具結構形式的確定 124主要零部件的設計計算 124.1成型零件工作尺寸計算 144.2成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 151凹模側壁厚度計算 164.2.2凹模底部厚度計算 164.2.3動模墊板厚度計算 174.3標準模架的選擇 171模架的確定 184.3.2各模板尺寸的確定 18④ 3.3導柱長度確定 194.4脫模機構的設計與計算 19④ 1推出方式的確定 204.4.2脫模力的計算 204.4.3推桿尺寸確定及校核 204.5模具冷卻系統的計算 204. 5. 1冷卻介質 214. 5.2冷卻系統計算 214. 5.3水路的布置形式 215注射機有關參數的校核 215. 1注射量的校核 225.2注射壓力的校核 225.3合模力的校核 225.4安裝部分相關尺寸的校核 235. 5開模行程的校核 231塑件成型工藝分析1.1塑件的材料分析該塑件(濾桶扳手)用在家庭飲水機上,應具備安全無毒,化洋穩定性高,不易分 解等特點和價格低廉的耍求;同時,該零件在飲水機上,主耍用作更換濾桶,相當于一 個扳手因此應當具冇相當的機械強度,如抗拉強度、駛度、彈性模量等。同時考慮到該 零件為大批量生產,因此原材料價格要低廉,現決定選用應用廣泛的ABS犁料。ABS須料 是以丙烯睛、丁二烯、苯乙烯三種原料為單體經過共聚而成的一種熱塑性塑料(可以反 復加熱軟化冷卻成型的塑料),因此兼冇三種元素的共同性能,使其具冇“堅韌、質碩、 剛性”的性質。ABS塑料無毒、無味,其特點如2(1) 使用性能綜合性能好,沖擊強度、力學強度較高,尺寸穩定,耐化學性, 電氣性能良好,易于成型和機械加工,其表面可鍍縮,適合制作一般機械 零件、減摩零件、傳動零件和結構零件(2) 成型性能1) 無定型塑料。其甜種很多,各品種的機電性能及成型特性也齊有差異,應 按品種來確定成型方法及成型條件。2) 吸濕性強。含水量應小于0.3% (質量),必須充分干燥,要求邊面光澤的塑 件應要求長時間預熱干燥。3) 流動性屮等。溢邊料0. 04mm左右。4) 模具設計時要注意澆注系統,選擇好進料口位置、形式。推出力過大或機械 加工塑件表面呈現白色痕跡。(3) ABS的主要性能指標 其性能指標見表1表1 ABS塑料的部-省略部分-= 2.0643x10"(加 2.心0.20.01°2)計算冷卻水通道的導熱總面積A11.7x370 2/??2 =0.0079 bn22.0643x1()4 x 50-8)計算模具所需冷卻水管的總長度Lr A 0.00791 egL =——= m = 0.252m = 2j2mmnd 3」4 xO.Ol9)冷卻水路的根數兀設每條水路的長度為300mm,則冷卻水路的根數為:x =—=色?根=0.84 根/ 300分析可知,計算結果顯然不符合實際,實際當中,水路的布置往往受模具結構和塑 件形狀的影響。為使凹模和型芯能得到充分冷卻,需要根據兩模腔的實際布置情況來加 以修改。所以調整Z后,冷卻水路的直徑也可適當取小些,現確定取較為常用的值:d二8血。為了防止漏水,水路在穿過兩模板之間應該要可靠密封,根據水路直徑為8mm,按裝 配技術要求選取標準規格為①D二16,①*2.5的“0”型密封圈進行密封。水路端部密封 處用帶螺紋的管塞進行可靠密封。5注射機有關參數的校核1注射量的校核通過上而的計算,澆注系統的尺寸已經確定,現在就可以對注射量進行校核了。塑件連同澆注系統的實際總體積V = 1.77 + 0.446 + 2x29.84cm2 = 61.9cm2。顯然V = 61.9cm2 <注射機標稱注射量=125cm2。校核合格。5. 2注射壓力的校核查有關模具設計手冊可知,ABS成型厚壁塑件時所需的注射壓力為80-llOMPa,這 里取p = \00MPa所選的注射機的公稱注射壓力為150MPa ,注射壓力安全系數 k=1.25?1.4,現取k=1.3,所以有:kp = 1.3x100 = 130<150,故注射機壓力滿足要求。5.3合模力校核單個塑件在分型面的投影面積人槊可通過proe三維軟件測出,為A塑=11205mm2 o單邊流道凝料在分型面上的的投影面積A澆。根據流道泄出的尺寸有 A澆=17.5x5.7mm2 = 99.Sinm2 o塑件和澆注系統在分型面上的總投影面積A總,有:4總=n (A單 +A澆)= 2x(11205+ 99.8)加加$ = 22609.6mm2模具型腔內的脹型力F漲F漲=A總 p 模=22609.6 x307V = 678288/V = 6.78xl05/V該注射機的公稱鎖模力為F鎖=9xlO57V ,鎖模力安全系數為k2 = 1.1?1.2 ,這里取k2 =1.2,則有:k2F^ =1.2 x 6.78x105A^=8.14x1057V<F^ =9x1O52V □所以,注射機鎖模力合格。② 4安裝部分相關尺寸的校核模具平面尺寸模具長寬尺寸應與注射機的拉桿內間距相適應,以保證模具至少 能從一個方向穿過拉桿間的空間安裝在注射機上。根據300X450mm<260X360mm(拉桿空 間),故校核合格。模具高度尺寸245mm, 200mm< 245mm <300mm,處于模具的最小厚度和最大厚度Z 間,故校核合格。模具定位圈直徑為①100mm二注射機定位孔直徑①100mm,符合安裝要求。5.5開模行程的校核模具的開模行程S = H、+ //2 + (5 ?1= 60 + 25 + (5 ?10)mm = 90 ?95mm < 300/nm其小0為塑件的高度(含澆注系統的高度,澆注系統高度約為60mm,塑件高度也被包含 其中);塑件被推出距離為力2。故校核合格。
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