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過程分析工作表(烏龜圖)_典型汽車零部件企業

'過程分析工作表(烏龜圖)_典型汽車零部件企業'
?.. . .. . ..過 程 分 析 工 作 表 ( 烏 龜 圖 )使用什么方式進行 ⑤(材料/設備/裝置)1、 信息收集2、數據分析3、電話4、E-MAIL5、統計技術應用6、調查表輸 出 ③(將要交付的是什么?)1、市場調研報告2、制造可行性分析報告(含風險分析)3、顧客資料檔案4、開發成本目錄清單如何做? ④(作業指導書/方法/程序/技術)1、經營策劃2、管理評審3、信息溝通(包括與顧客溝通)4、制造可行性分析5、多方論證6、糾正/預防措施評審7、數據分析8、文件管理9、記錄控制由誰進行? ⑥(能力/技能/知識/培訓)1、技術管理部2、各部門/各分廠3、人力資源部4、財務部5、銷售公司6、經理部輸 入 ②(要求是什么?)1、顧客抱怨分析統計資料;2、產品銷售趨勢分析資料;3、競爭對手狀況;4、顧客滿意度調查統計分析狀況;5、開發成本目標;6、以往類似產品的相關資料/信息;7、適用的標準和法規;8、顧客服務信息反饋和保修資料;9、顧客要求(包括:顧客特殊要求、顧客指定的特殊特性、顧客指定的供應商和顧客財產);10、市場占有率等過 程 ①填寫COP或過程名稱市場分析/顧客要求使用的關鍵準則是什么? ⑦(測量/評估)1、 市場占有率2、市場調查/分析成本目標控制率3、顧客滿意度達成率4、顧客特殊要求5、6、相關法規/標準。由誰進行? ⑥(能力/技能/知識/培訓)1、財務部2、項目組3、各分廠4、總經理5、人力資源部6、銷售公司使用什么方式進行 ⑤(材料/設備/裝置)1、 成本核算2、同類產品對比報價3、帳簿4、審核批準輸 出 ③(將要交付的是什么?)1、成本核算報價單輸 入 ②(要求是什么?)1、合同/訂單;2、圖紙/樣件;3、技術協議/技術資料;4、顧客要求(包括:顧客特殊要求、顧客指定的特殊特性、顧客指定的供應商、顧客財產、交付時間、數量、標識、可追溯性、包裝要求和運輸要求等);5、質量要求;6、適用的標準/法規;7、制造可行性分析報告;8、服務協議;9、開發成本目標;10、原材料成本;11、外購外協件/零件成本;12、輔助材料成本;13、稅金;14、必要時,關稅;15、投資成本;16、設備消耗/折舊成本;17、生產加工人工時成本;18、工裝/模具/檢具加工成本;19、燃料/動力成本;20裝成本;21理成本;22輸成本;23、成本;24、措施成本;25、合格供應商一覽表等過 程 ①填寫COP或過程名稱成本核算報價使用的關鍵準則是什么? ⑦(測量/評估)1、投標(報價)成功率2、投標(報價)準時率3、顧客特殊要求4、5、相關法規/標準如何做? ④(作業指導書/方法/程序/技術)1、經營策劃2、管理評審3、信息溝通(包括與顧客溝通)4、制造可行性分析5、多方論證6、報價單評審過 程 分 析 工 作 表 ( 烏 龜 圖 )過 程 分 析 工 作 表 ( 烏 龜 圖 )使用什么方式進行 ⑤(材料/設備/裝置)1、 自行評審2、集中評審3、評審記錄4、會議室5、電腦如何做? ④(作業指導書/方法/程序/技術)1、經營策劃2、管理評審3、信息溝通4、制造可-省略部分-P或過程名稱儀器校準鑒定使用的關鍵準則是什么? ⑦(測量/評估)1、受檢率、合格率統計表;2、質量目標;3、顧客滿意度;4、檢定計劃達成率;5、受檢合格率;6、未定期檢定漏檢率;7、檢定成本目標控制率。如何做? ④(作業指導書/方法/程序/技術)1、監視和測量控制裝置;2、文件和資料控制; 3、實驗室管理程序;4、記錄控制程序;5、不合格品管理;6、糾正/預防措施;7、工裝管理程序;8、人力資源管理。過 程 分 析 工 作 表 ( 烏 龜 圖 )使用什么方式進行 ⑤(材料/設備/裝置)1、 汽運;2、 維修工具。由誰進行? ⑥(能力/技能/知識/培訓)1、 設備操作人員;2、設備管理員;3、設備維修人員。輸 出 ③(將要交付的是什么?)1、有進行一、二、三級維護保養計劃且正常運行的設備;2、設備維護記錄;3、設備大項修記錄;4、設備一、二、三級保養記錄;5、設備報廢、封存申請記錄。輸 入 ②(要求是什么?)1、外購設備申請表;2、設備臺帳;3、設備的使用與維護保養計劃(一、二、三級);4、機器設備維修、保養目標5、大修、項修計劃;6、外來文件/資料;7、設備采購單。過 程 ①填寫COP或過程名稱設 備 管 理使用的關鍵準則是什么? ⑦(測量/評估)1、設備完好率;2、設備鼓掌停機率;3、設備維護保養目標及趨勢表;4、設備折舊率;5、設備維護成本目標控制率6、設備二、三級保養計劃達成率;8、設備故障維修之糾正/預防措施驗證/確認及時率。如何做? ④(作業指導書/方法/程序/技術)1、設備管理程序;2、機動設備使用和維護標準3、質量記錄控制程序;4、質量成本管理程序;5、文件和資料控制;6、人力資源管理程序;7、糾正和預防措施控制程序。過 程 分 析 工 作 表 ( 烏 龜 圖 )使用什么方式進行 ⑤(材料/設備/裝置)1、檢測工具;2、計算機;3、檢測/試驗設備。由誰進行? ⑥(能力/技能/知識/培訓)1、 檢驗員;2、 技術員;3、 保管員;4、工藝員。如何做? ④(作業指導書/方法/程序/技術)1、檢驗和試驗控制程序;2、不合格品控制程序;3、采購控制程序;4、糾正和預防測試控制程序;5、質量記錄控制程序;6、文件和資料控制程序;7、人力資源管理程序;8、產品標識和可追溯性控制程序;9、產品質量先期策劃程序;10、返工/返修作業指導書;11、服務管理程序。輸 入 ②(要求是什么?)1、 工藝路線記錄卡;2、返工/返修通知單;3、申請驗收單;4、標識、掛簽;5圖紙、標準、協議;6、材料發放庫存記錄;7、讓步接收單;8、降級報廢申請單;9、顧客退貨。輸 出 ③(將要交付的是什么?)1、不合格品評審記錄;2、糾正/預防措施報告;3、質量改善通知單;4、經返工/返修后重新檢驗合格的產品;5、經讓步放行接收的產品;6、經降級接收的產品7、顧客抱怨處理單。過 程 ①填寫COP或過程名稱不合格品管理使用的關鍵準則是什么? ⑦(測量/評估)1、 不合格品評審及時率;2、不合格品狀態標識及時率;3、不合格品不符合要求規定的糾正/預防措施實施狀況驗證/確認執行率。 . 專業學習資料 .
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