鋼筋綁扎施工組織方案

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'鋼筋綁扎施工組織方案'
? 目 錄一、編制依據 21.編制說明 22.本工程執行的規程、規范及檢驗標準 23.工程概述 2二、 施工準備 31.材料及主要機具 32.作業條件 33.鋼筋加工 3三、操作工藝 51.工藝流程 52.劃鋼筋位置線 53.鋼筋綁扎 6四、質量標準 71.主控項目 72.一般項目 83.鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 8五、成品保護 9六、應注意的質量問題 91.易注意的問題 92.鋼筋工程控制措施 10七、質量記錄 10一、編制依據 1.編制說明貴州興義清水河儲能系統新建項目工程鋼筋加工及綁扎施工方案,是在認真領會和熟悉招標文件及設計圖紙的基礎上,本著確保工程質量,滿足國家施工驗收規范,達到電力建設施工質量驗收及評定規范的標準,達到優質工程標準和達標投產要求的原則編寫。我公司編寫本工程施工組織設計綱要的編寫依據是:(1)本工程設計說明書。(2)本工程施工圖紙設計。(3)本工程現場調查所收集的資料。(4)國家、行業有關標準、規程、規范。(5)《中華人民共和國安全生產法》。(6)我公司技術力量、機械設備和施工水平。2.本工程執行的規程、規范及檢驗標準學編號標準名稱標準號備注51《建筑結構載荷規范》GB50009-2001(2006年版)2《安全防范工程技術規范》GB 50348-20043《建筑抗震加固技術規范》JGJ 116-984《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18-20035《建筑工程冬期施工規程》GB 50330-20026《建筑施工安全檢查標準》JGJ/T 59-997《建筑機械使用安全技術規程》JGJ 33-20018《建筑現場林是用電安全技術規范》JGJ 46-20059其它有關規程、規定。3.工程概述主要材料:除圖紙中注明外HPB300級鋼、HRB335級鋼、HRB00級鋼,鋼筋的性能指標需符合GB50011-2010中第3.9.2.2.2的要求。除特別指明外,型鋼、鋼板均采用Q235、16Mn鋼。除銹等級:除注明外,桁架、屋架、鋼柱梁等重要承重構件為 Sa2 1/2級,次要承重構件均為Sa2級,一般構件為St3,鋼材經除銹處理后應及時噴涂底漆,時間間隔小于8h。施工部位:施工部位主要包括各該項目箱變、PCS、電池柜基礎鋼筋加工及綁扎及電纜溝的鋼筋加工及綁扎。具體綁扎要求詳見圖紙。二、 施工準備1.材料及主要機具 (1)鋼筋:應有出廠合格證,按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 (2)鐵絲:可采用20~22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 (3)控制混凝土保護層用的砼墊塊、各種掛鉤或撐桿等。 (4)工具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。2.作業條件 (1)按施工現場平面圖規定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并將銹蝕進行清理。 (2)核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。 (3)當施工現場地下水位較高時,必須有排水及降水措施。 (4)熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關工種作好配合工作,如支模、管線-省略部分-的 規定觀察檢查5焊前試焊模擬施工條件試焊必須合格檢查試件試驗 報告6鋼筋焊接接頭的機械性能符合 JGJ 18 的規定檢查焊接試驗 報告7預埋件的型號符合設計要求和現行有關標準的 規定觀察和鋼尺檢 查8外觀質量表面應無焊痕、明顯凹陷和損傷觀察檢查9埋弧 壓力焊鋼筋相對鋼板的角度 偏差≤3°刻槽直尺檢查鋼筋間距偏差±10mm鋼尺檢查10手工 電弧焊焊腳 尺寸Ⅰ級 鋼筋貼腳焊縫不小于 0.5 倍鋼筋直徑mm觀察、點數、手 錘敲擊和焊接工 具尺檢查Ⅱ級 鋼筋貼腳焊縫不小于 0.6 倍鋼筋直徑mm焊縫厚度焊縫的厚度不小于 0.35 倍鋼筋直 徑基礎錨筋焊縫的長度雙面焊,HPB235,≥4d;HRB335、HRB400,≥5d氣孔或 夾渣數量≤3個直徑≤1.5mm一 般 項 目1平整度偏差≤3 或(2)*mm直尺和楔形塞 尺檢查2型鋼埋件撓曲不大于 1/1000 型鋼埋件長度,且 不大于 5mm拉線和鋼尺檢 查3預埋件(含錨筋)尺寸偏差?5~+10mm鋼尺檢查4螺栓及螺紋長度偏差0~10mm鋼尺檢查5預埋管的橢圓度不大于 1%預埋管直徑mm鋼尺檢查注:d 為鋼筋直徑。* 括號內數字為支撐盤柜設備預埋件制作允許偏差。五、成品保護1.成型鋼筋應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.綁扎墻筋時應搭臨時架子,不準蹬踩鋼筋。3.妥善保護基礎四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。4.底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形。5.嚴禁隨意割斷鋼筋。六、應注意的質量問題1.易注意的問題(1)預埋鋼筋位移:墻主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?;炷翝仓皯袑H藱z查修整。(2)露筋:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。(3)搭接長度不夠:綁扎時應對每個接頭進行尺量,檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。(4)鋼筋接頭位置錯誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(5)綁扎接頭與對焊接頭未錯開:經對焊加工的鋼筋,在現場進行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。安裝對拉螺栓和焊接埋件時,不得任意切斷和移動鋼筋。2.鋼筋工程控制措施(1)應該設置專人驗收鋼筋,入庫分區、分規格堆放,并掛牌標明。不得直接堆放在地面上,保持地面干燥。嚴格進行鋼材的抽檢試驗工作,保證鋼材材質。(2)鋼筋綁扎時,保證骨架尺寸和保護層厚度,防止骨架變形、錯位。(3)鋼筋綁扎時,要熟悉圖紙,防止遺漏和綁扎錯誤。(4)鋼筋焊接時,掌握好機械的焊接參數,保正焊接質量。七、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:1.鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。2.鋼筋力學性能復試報告。3.鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時,應有化學成分檢驗報告。4.鋼筋焊接接頭試驗報告。5.焊條、焊劑出廠合格證。6.鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。7.鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。
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