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化學水處理調試方案

'化學水處理調試方案'
? XXXX化工有限公司熱電技改工程1*90t/d鍋爐+1*15MW機組化水分系統調試措施(化學水處理系統) 電力工程有限公司編制單位:文件編號:項目負責人:工作人員: 會審單位: 批準單位: XXXX化工有限公司熱電技改工程1*90t/d鍋爐+1*15MW機組化水分系統調試措施會簽單調試說明 本措施于 年 月 日經建設單位、安裝公司、監理公司、調試公司有關專業人員討論修改和通過。編 寫:審 核:批 準:目 錄一、編制依據 6二、調試目的 6三、調試范圍 6四、調試所具備的條件 7五、調試方法及步驟 7六、調試標準 12七、調試用儀器和設備 12八、環境、職業健康安全風險因素控制措施 12附錄 13一、編制依據1.1 《電力建設施工驗收及技術規范》(火力發電廠化學篇)DLJ58-81。1.2 化學水處理系統圖。1.3 《火力發電廠化學水處理設計技術規定》SDGJ2-85。1.4 《火力發電廠水處理用離子交換樹脂驗收標準》DL519-1993。1.5 《火力發電廠水汽試驗方法標準規程匯編》1995-02版。二、調試目的通過調試,投用本廠化學水處理系統,為電廠提供合格的除鹽水。三、調試范圍 本工程建設規模為2臺400t/d城市生活垃圾焚燒鍋爐,1臺15MW凝汽式汽輪發電機組和相應的輔助設施,化學水處理系統采取的主工藝是:預處理系統(砂濾+碳濾)——反滲透系統——精處理系統(混床),化學水系統設計出力16m3/h。 設計進水水質:項目電導率(μm/s)濁度(FTU)硬度(mg/L)PHSiO2(mg/L)濃度10010.56-850設計出水水質:項目電導率(μm/s)濁度(FTU)硬度(mg/L)PHSiO2(mg/L)濃度0.20.306-80.02序 號分系統電導率(μm/s)濁度(FTU)硬度(mg/L)PHSiO2(mg/L)1預處理系統1001———2反滲透系統2————3精處理系統0.2—0—0四、調試所具備的條件4.1 按《電力建設施工驗收及技術規范》(火力發電廠化學篇)DLJ58-81,對補給水處理設備、泵、酸堿設備、空壓機等進行驗收合格。4.2 檢查澄清池、濾池內清潔,無雜物,濾池按設計要求裝填完畢。4.3 系統管道全部按要求進行吹掃、沖洗,管路清理干凈。4.4 對受壓管道、容器進行水沖洗、水壓試驗(1.25倍正常壓力)及系統嚴密性試驗,試驗合格。4.5 系統的設備按規定顏色油漆,掛上標志牌。4.6 各轉動設備(如泵、風機等)分部試轉合格。4.7 手動閥門手操靈活,在工作壓力下開閉準確;電動、氣動閥門操作準確。4.8 所有減壓閥、安全閥整定合格;氣動、電動調節閥已做試驗調整,并調整合格。4.9 壓縮空氣系統通氣吹洗清掃干凈,具備投用條件。4.10 酸堿系統沖洗干凈,并灌水打壓查漏,試投噴射器正常。4.11 防腐工作完成,溝道暢通,蓋板齊全,調試現場平整。4.12 與系-省略部分-氣量達到設值。5.7.3 RO裝置的調試結合RO膜清洗進行,在清洗后期調整進水、產水、濃水流量,達到設計值,調整進水、濃水的運行壓力在設定值,觀察濃水、產水電導率,計算脫鹽率達到設計值。5.7.4 混床的調試結合混床樹脂預處理進行,調整進水、反洗、產水流量達到設計值。5.7.5 系統調試采用人工控制液位,試驗各級水箱的液位控制效果,并根據實際情況設定合適液位。人工設置高低壓報警停泵,試驗控制靈敏度,并對動作壓力和實際運行壓力的誤差進行調整。人工設定混床出水電導,試驗電導超標報警,并根據的實際使用水質,確定控制數值,并把電導設定在所需的數值之內。試驗電器控制的各保護程序,并對不合適的進行及時調整。5.8.系統試運行⑴ 系統在調試運行正常后就可以進入試運行。試運行的所有運行方式、運行參數、控制值均按正常運行的要求進行。⑵ 在系統試運行時,應按正常運轉進行日常管理、日常記錄、日常操作。⑶ 每天系統試運、使用、安全運行,各設備、儀表、儀器、泵等作詳細數據采集,統計其性能參數,作記錄檔案。⑷ 試運行過程中如出現問題時,應按調試要求進行及時的處理,并查明原因,提出相應的防范措施,進行必要的改進。⑸ 試運行操作將和用戶的操作人員共同進行,相關記錄和數據共同確認,并視為系統的驗收依據。⑹ 試運行時間為滿負荷72小時,在規定時間內,系統運行正常,控制正常,各級水質指標符合設計要求視為系統試運行合格,可進行報審竣工驗收。六、調試標準項目數據項目數據硬度≈0SiO2≤20μg/LPH8.8~9.3鐵≤50μg/L電導率≤0.2us/cm銅≤10μg/L七、調試用儀器和設備 工業電導率儀、濁度儀等。八、環境、職業健康安全風險因素控制措施8.1 本項目可能造成不良環境因素:無 8.2 本項目對可能造成不良環境因素所采取的對策:無 8.3 本項目可能出現的危險源識別如下:8.3.1 生產工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽;8.3.2 調試生產場所溝、孔、洞在基建期間多處不全,樓梯、照明不完好;8.3.3 生產場所未按照規定著裝;8.3.4 高溫介質; 8.3.5 化學藥品如:(強酸、強堿等)。8.4 對可能出現的危險源采取的控制措施:8.4.1 在生產工作場所配備足夠安全帽,要求所有調試人員正確佩戴安全帽;8.4.2 進入現場時,注意警戒標志,對明顯危及人生安全的工作場所,禁止進入,照明不良的場所不得進入和工作;8.4.3 生產場所按照規定著裝;8.4.5 為了避免高溫介質燙傷,參加操作的工作人員,應該穿好防護服,帶手套;8.4.6 化學藥品區域有明顯警告牌,操作人員應配置口罩、防護面罩、耐酸服及膠鞋等勞保用品,現場配備醫務人員及防止酸堿灼傷的急救藥品。附錄化水調試措施交底記錄試驗參與各方已與  年 月 日從調試指揮部取得本試驗措施,已經組織本單位參與試驗人員學習,對措施相關內容已經熟悉,對可能出現的不安全情況已經心中有數;試驗各方還于  年 月 日由試驗指揮部對本措施進行會同交流與學習,對可能存在的問題進行預想,進一步明確了自身職責;各參與單位與參與人員主觀上已經具備了保證試驗安全高效進行的條件。試驗參與各單位責任人簽字建設單位:監理單位:安裝單位:調試單位:
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